Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 147 148 149
|
|
|
|
При 20°С скорость осаждения палладия незначительная (0,3—0,4 мкм/ч), но стабильность электролитов равна 70 — 80 ч. с уменьшением рН и увеличением концентрации фторида аммония стабильность раствора падает, скорость палладирования растет. С увеличением концентрации соли палладия и гипофосфита натрия скорость растет, а стабильность снижается. Максимальное соотношение РсЮггИаНгРОг равно единице. Ионы цинка, железа, никеля и меди в растворе приводят к снижению его стабильности в 3—7 раз. При золочении применяют цитратно-цианидный раствор следующего состава (в г/л): Аи (в виде цианида)......2—4 Лимонная кислота....... 50 Хлористый аммоний...... 75 Гипофосфит натрия...... 10 Температура 92—96°С, рН = 4,5 н5,0. Скорость осаждения (~ 2 мкм/ч) в основном зависит от соотношения объема ванны к поверхности золочения. Блеск осадков золота определяется блеском основы. Однако при толщине 5 мкм покрытия становятся матовыми. Как и при химическом никелировании, покрытия Должны содержать фосфор, но в действительности они состоят из чистого золота. Однако при рН 6 они содержат 1% фосфора. Химическому золочению можно подвергнуть все металлы, кроме меди и ее сплавов. Золочение последних необходимо вести с подслоем серебра или никеля. За рубежом нашел применение для химического золочения различных металлов и сплавов раствор состава (моль/л): КАи(СМ)2........0,02-0,03 КСЛМ.......... 0,02 КОН..........0,8 Диметилборан (СН3)2МНВН30,05-1 Температура раствора 60 —85°С. При этих условиях получают мягкие по крытия средней пористости, не содержащие бора. С увеличением концентрации КОН скорость образования покрытия снижается, а с увеличением концентрации диметилборана она повышается. Такое поведение связано с особенностями восстановительной реакции: (СНз)21\НВНз + ОН" -+ -+ (СН3)2МН + ВН3ОН" и вщ + н2о -+ ВН3ОН" + н2о С увеличением концентрации КС1Ч в обоих случаях скорость осаждения уменьшается. С увеличением восстанавливающих добавок скорость золочения увеличивается линейно. Детали из меди и никеля следует предварительно золотить гальванически (на 0,2 — 0,3 мкм), чтобы избежать растворения этих металлов в растворе химического золочения. Для химического золочения применяют раствор с гидразином (в г/л): Дицианоаурат калия (в виде металла) .......... 1 — 1,2 Бикарбонат натрия..... 120 — 160 Сернокислый гидразин ...2 Лимоннокислый аммоний5 — 8 Раствор готовят следующим образом. Бикарбонат натрия растворяют в горячей (80— 100°С) воде при перемешивании и выдерживают при 85°С в течение 10—15 мин, затем фильтруют. Дицианоаурат калия растворяют в воде и вливают в раствор бикарбоната. Отдельно в горячей воде растворяют сернокислый гидразин и лимоннокислый аммоний. Растворы фильтруют (сначала сернокислый гидразин, затем лимоннокислый аммоний) и вливают в раствор дицианоаурата и бикарбоната. Наиболее ответственным фактором при золочении является температура раствора, так как она способствует установлению равновесия между ионами НСО3" и СОз". Раствор используют 6 раз, корректируя его перед каждой загрузкой деталей раствором бикарбоната натрия и дицианоауратом калия. Хромирование. Покрытие меди, никеля и их сплавов основано на вытеснении хрома из водных растворов его фтористых и хлористых солей в присутствии лимоннокислого натрия или пирофосфата натрия в качестве ком-плексообразователей. Наибольшее применение нашел раствор следующего состава (в т/я): Фторид хрома....... 5-10 Хлорид хрома....... 5 — 10 Пирофосфат натрия..... 75—100 Цитрат натрия....... 25-30 Температура раствора 98 — 100°С, рН = 8-т11, скорость осаждения 0,10— 0,15 мкм/ч. Обычно процесс хромирования занимает 30 мин и прекращается, когда вся поверхность деталей покроется хромом. Покрытие имеет мелкокристаллическую структуру и малую пористость (1—2 поры/см2). В большинстве случаев названный раствор применяют при хромировании по предварительно осажденному подслою никеля. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОКРЫТИЯ ИЗ ГАЗОВОЙ СРЕДЫ И РАСПЛАВОВ Для защиты стальных деталей от коррозии при повышенных температурах применяют осаждение вольфрама из смеси газообразного фторида вольфрама с водородом при 450 — 500°С. При этом скорость осаждения ~ 0,2 мм/ч. Процесс восстановления из газовой фазы применяют для никелирования и хромирования посредством термического разложения карбонила никеля или хлористого хрома. Известно также нанесение германия, индия и других металлов на различные материалы путем испарения их гидридов. Хром, вольфрам, титан можно наносить термическим восстановлением их йодистых, бромистых или хлористых соединений при высоких температурах. Известно осаждение тантала из расплава. Состав расплава: КС1 + ТаС14 при 800°С и 1К = 0,05 А/дм2 в атмосфере гелия. ДИФФУЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ При диффузионном золочении листовое золото наносят на такие металлы, как серебро, медь, или никель и выдерживают под определенным давлением при температуре, близкой к температуре плавления золота или меди. Диффузионные покрытия получают вжиганием. В этом случае на деталь из керамики или фарфора наносят пасту, сцстоящую из 10% серебряного (золотого) порошка и 90% органического связующего (фенолформальде-гидная смола, клей БФ и др.). Деталь с нанесенным на нее слоем пасты выдерживают на воздухе и затем помещают в термошкаф и выдерживают при 700—750°С в течение 1—2 ч. При этом органические соединения выгорают, а чистое серебро остается на поверхности детали. При диффузионном серебрении или золочении к основному металлу и покрытию предъявляют особые требования: поверхность основы должна иметь мелкокристаллическую структуру. Широкое применение нашел диффузионный способ хромирования, который сочетает в себе твердое и газовое хромирование. Обрабатываемые детали упаковывают в контейнер из листовой стали 15Х25Т или 10Х23Н18, заполненный порошкообразной смесью, состоящей из феррохрома, окиси алюминия и хлористого аммония. Окись аммония предотвращает спекание и приваривание хрома к деталям, а хлористый аммоний необходим для создания газовой среды, служащей дополнительным источником активных ионов хрома. Контейнер герметично закрывают и помещают в печь с температурой
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
