Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 147 148 149
|
|
|
|
Температура 60 + 5°С, время выдержки 25—30 мин, плотность загрузки 2—3 дм2/л, предельная толщина покрытия 1 мкм. После лужения детали промывают проточной холодной и горячей водой по 0,5 мин, сушат при 90 ± 10°С и контролируют внешний вид и сплошность осадка. Для приготовления раствора необходимо в соляную кислоту добавить расчетное количество двухлористого олова и тщательно перемешать до полного растворения олова. Затем ввести необходимое количество хлористого натрия и тиомочевины. Раствор доводят до заданного объема дистиллированной водой и тщательно перемешивают. Растворы для химического лужения имеют одноразовое применение. Основные дефекты при химическом лужении: матовые пятна из-за неравномерного травления деталей перед покрытием; слишком тонкое покрытие либо отсутствие его при истощении раствора и плохой подготовке деталей или слишком интенсивном перемешивании раствора. Кобальтироваиие. Для металлизации полиэтилентетрафталатной пленки применяют раствор (в г/л): Со50„7Н20........... 35 №Н2РСн.Н20.........20 Ма3С6Н50,-2Н20........ 35 Температура 85 — 90°С, содержание фосфора в осадках до 5%, рН = 8 -г 10. Подготовка пленки под кобальтироваиие заключается в следующем. Ее обрабатывают в растворе НгБО* (250 г/л) и Ка2Сг207 (30 г/л) при 80 — 85"С в течение 0,5 мин. После промывки в дистиллированной воде ее погружают на 0,5 мин в раствор ИаОН (3,31ч1) при 80-85°С и вновь промывают. Сенсибилизируют и активируют обычным способом для диэлектриков. Известен раствор (в г/л): СоС12-6Н20......7,5 №Н2Р02Н20.....3,5 N11,0........12,5 Н3С6Н507 .......17,9 N30 Н........До рН = 8,2 Температура 80°С (без перемешивания). Добавка тиомочевины способствует уменьшению микронапряжений в кобальтовых покрытиях. Однако при этом скорость осаждения кобальта падает. Для химического осаждения кобальта и сплава Со — N1 применяют следующие растворы (в моль/л): Хлористый кобальт......0,06 Сегнетова соль........0,42 Гидразин.......... 1,8 Температура раствора 95°С, рН = 11,8, скорость осаждения 4,5 мкм/ч. Хлористый кобальт......0,01 Хлористый никель ......0,02 Гидразин.......... 1,6 Сегнетова соль........11,6 Температура раствора 95°С, рН=11,6. Кобальт осаждают на никель или сталь, а сплав Со — № только на никель. Указанные растворы устойчивы в пределах рН = 11,4 -т12,2. Скорость осаждения кобальта возрастает с увеличением концентрации гидразина, рН и температуры раствора. При 70 — 75°С кобальт практически не осаждается. Суммарная скорость осаждения сплава Со — № выше, чем отдельно Со и N1. Состав сплава регулируют изменением отношения концентрацией солей металлов в растворе, причем отношение Со:№ в осадке выше, чем в растворе. Серебрение в основном применяют для изготовления стеклянных зеркал и покрытия некоторых деталей из меди и ее сплавов с целью улучшения их паяемости. Для производства зеркал используют раствор (в мл): AgN03, г/л.........12 КОН...........20 Аммиак (20%-нын)......24-26 Сахар, г/л.........100 Н2804(1,84).........1,2 Серебрение ведут последовательно 3 — 5 раз в свежих порциях раствора по 5—10 мин в каждой. Каждый раз детали промывают холодной водой, слегка протирая ватным тампоном. Раствор готовят следующим образом. I раствор. Взвешивают 12 г AgNOз, растворяют в 700 мл дистиллированной воды, добавляют 24 — 26 мл аммиака и перемешивают. Затем 20 мл 50%-ного раствора КОН разбавляют водой до 300 мл и все это при перемешивании вливают в раствор азотнокислое серебро с аммиаком. II раствор. Взвешивают 100 г сахара, растворяют в 800 мл теплой дистиллированной воды, фильтруют через бумажный фильтр и разбавляют водой до объема 1 л. После этого добавляют 1,2 мл НгБО* (1,84), кипятят 10 мин, охлаждают, доводят объем до 1 л и перемешивают. Растворы I и II хранят отдельно, причем I раствор в посуде из темного стекла, и смешивают непосредственно при серебрении. Для серебрения деталей сложной конфигурации из меди и ее сплавов необходимо применять раствор (в г/л): АёСК.............2 №Н2Р02Н20......... 10 КСИ (свободный)........ 1 Температура раствора 96°С, рН= 13,5; плотность загрузки 0,25 дм2/'л, скорость осаждения 5,2 мгсм2/ч. Наряду с химическим серебрением в промышленности для получения покрытий толщиной до 20 мкм применяют контактно-химическое серебрение. При этом серебро осаждают из раствора (в г/л): Серебро азотнокислое (в виде металла) ...........10-15 Калий железистосинеродистый25 — 30 Калий углекислый......10 — 20 Температура 52 ± 3°С, рН = 6,5 -=-7,5; детали необходимо встряхивать. При плотности загрузки 3 дм2/л скорость осаждения составляет 5 мкм/ч. Осаждение покрытия ведут в контакте с алюминием или магнием при соотношении поверхностей 1:6. Значение рН корректируют добавлением раствора азотной кислоты (1:1). В процессе серебрения каждые 30 мин следует проверять рН раствора и корректировать добавлением комплексной соли серебра. Основные дефекты при химическом серебрении: черные пятна на покрытии, пригар, коричневый оттенок покрытия. Во избежание дефектов второго вида контакт покрываемой детали с алюминиевой пластиной следует осуществлять вне раствора. Если покрытие имеет коричневый оттенок, то необходимо повысить рН раствора. Химическое палладироваиие. В промышленности применяют раствор (в моль/л): РёС12 .......... 0,02 Щ4ОН ......... 0,7 ИаН2Р02......... 0,1-0,2 Его готовят растворением навески хлористого палладия в 25%-ном растворе аммиака при нагревании, после чего добавляют тиосульфат (1,5-10"*), а после охлаждения — гипофосфит. Значение рН поддерживают равным 810, температура 40—50°С, скорость осаждения при 40°С составляет 2 — 3 мкм/ч, при 60°С 6—8 мкм/ч. Никелированные детали перед палладированием обезжиривают венской известью и активируют в растворе НС1 (1:1). Известен также состав (в моль/л): Хлористый палладий . . .0,05-0,055 Пирофосфат натрия ....0,11-0,12 Аммиак (25%-ный) ....8 Фторид аммония..... 0,3 — 0,4 Гипофосфит....... 0,05 Температура 45-50°С, рН = 10. Осадок содержит до 2,5% Р. Из указанного раствора получают гладкие и светлые осадки толщиной ~ 10 мкм на никеле, меди, серебре, кобальте, платине, латуни, бронзе, коваре, графите и стеклотекстолите. Раствор можно хранить после нескольких часов работы в течение двух месяцев.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
