Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 147 148 149
|
|
|
|
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СПОСОБАХ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ При катодном восстановлении металлов и сплавов готовые изделия или полуфабрикаты помещают в электролит, содержащий простые или комплексные ионы осаждаемого металла и соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного тока. Покрываемые детали завешивают на катодную штангу гальванической ванны, а на анодную — пластины или прутки из того металла, которым покрывают эти детали. В некоторых случаях применяют нерастворимые аноды (графит, титан платинированный, сталь 12Х18Н9Т или сплавы РЬ + БЬ или РЬ + БЬ + Бй при хромировании) или раздельные аноды (медь и цинк при осаждении латуней). В основном катодное восстановление металла сводится к следующему механизму: для простых ионов Ме804-"Ме2 + Ч-БО2."; Ме1+ + 2ё-*Ме, для комплексных ионов Ме(СЫ)Г ± Ме2+ + 4С1ЧГ ; Ме?+ + 2ё-+ Ме, а также 2Н+ + 2ё-Н2. При этом на аноде могут протекать реакции: Ме Ме+ + ё; Ме Ме2 + + 2ё; 40Н" -+ 2Н2Ь + 02 + 4ё. По сравнению с другими снособами нанесения металлических покрытий этот способ является более совершенным. Основными его преимуществами являются возможность получения покрытий строго определенного состава, свойств и толщины, меньший расход металла, затрачиваемого на покрытие, повышенные механические и коррозионные свойства покрытий (кроме вакуумного напыления); отсутствие образования промежуточного хрупкого сплава, характерного для горячих методов покрытия; возможность механизации и автоматизация процесса; меньшие потери материалов по сравнению с химическим способом покрытия. К основным недостаткам катодного восстановления следует отнести необходимость применения внешнего источника постоянного электрического тока; значительный разброс в толщинах покрытия на наружной и внутренних поверхностях профилированных изделий; необходимость применения дополнительного оборудования и химикатов для регенерации и нейтрализации отработанных электролитов и промывных сточных вод; более низкие санитарно-гигиенические условия труда по сравнению с конденсационным (вакуумным) способом. В большинстве случаев для катодного восстановления металлов и сплавов в промышленности до сих пор используют водные электролиты, позволяю щие вести технологический процесс при нормальных условиях. Только в редких случаях (невозможность восстановления таких металлов, как алюминий, магний, бериллий, и других электроотрицательных металлов) применяют формальдегидные, спиртовоэфирные и другие электролиты, обеспечивающие получение качественных покрытий в среде водорода или аргона по особой технологии. Химические и бестоковые способы осаждения металлов и сплавов имеют следующие преимущества перед гальваническими: отличные физические и химические свойства покрытий; равномерность осаждения покрытий независимо от геометрической формы деталей и их беспористость; возможность" покрытия неметаллов. Однако применяемые в качестве восстановителей гипофосфит, гидразин и другие вещества являются дорогостоящими или дефицитными. Химическим способом можно наносить, такие металлы, как золото, палладий, серебро, медь, никель, кобальт, олово, хром. Восстановление ионов этих металлов происходит за счет химической реакции и электрохимических свойств покрываемого металла в данном растворе: Ме2 + + пё -+ Ме. Химический способ осаждения покрытия можно подразделить на контактный, контактно-химический и химический. При контактном методе покрываемую Деталь погружают в раствор, содержащий ионы металла с большим значением потенциала, чем металл детали, и восстановление покрытия происходит только за счет разности потенциалов, возникающих между покрываемым металлом и ионами осаждаемого металла из раствора. При контактно-механическом методе предусматривается восстановление металла из раствора за счет разности потенциалов, возникающих при кон тактировании покрываемого металла с металлом, у которого потенциал по-ложительнее, чем у покрываемого. Химический метод заключается в погружении покрываемого металла в раствор с ионами другого металла, буферирующими добавками и восстановителем. В первых двух случаях восстановление основано на принципе обмена электронами между двумя металлами, а в последнем — за счет восстановителя, который, окисляясь, отдает свои электроны ионам металла, находящимся в растворе, превращая их в атомы и осаждая последние на деталях в виде металлопокрытия. Контактным методом получают покрытия очень тонкие, а остальными — Покрытия толщиной более 20 мш пригодные .для защитно-декоративных и специальных целей. ХИМИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛАМИ И СПЛАВАМИ Наибольшее распространение иашли химические покрытия никелем, медью, серебром, палладием, кобальтом и реже оловом, хромом и другими металлами. Никелирование. Восстановление ионов никеля из растворов происходит за счет окисления гипофосфита по суммарной реакции Н2Р02 + Н20 + №2 + = = Н2РОэ+ 2Н+ + №. При этом восстановление может протекать следующим образом: №С12 + №Н2Р02 + Н20 = = № + 2НС1 + КаН2Р03 КаН2РОэ + Н20 = №Н2Р03 + Н2 или Н2РОг" = РОг" + 2Н+ (разложение гипофосфита) №2 + +2Н = № + 2Н+ (восстановление никеля). способы нанесения покрытий металлами и сплавами
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
