Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 31 32 33 34 35 36 37... 147 148 149
|
|
|
|
слоя. Объем электролита в отверстии диаметром 4,5 мм2 составляет 0,8 мм3 и в нем содержится меди 0,024 мг или 2,29-Ю16 ионов меди. Полистирол применяют для изготовления волноводов. Перед серебрением их обрабатывают струей пара, содержащей порошок окиси алюминия, промывают, сенсибилизируют в течение 3 — 5 мин в растворе 8пС12-2Н20 (5 — 6 г/л), концентрированной НС1 (35—40 г/л) и. смачивателя (100— 120 мл/л). Затем детали промывают в дистиллированной воде, выдерживают 3 — 5 мин в растворе, содержащем 250—300 мл метилового спирта и 700—750 мл 40%-ного раствора формалина, и сушат без промывания. После этого детали погружают в свежий раствор Ag(NOз) (100-120 г/л), гидроокиси аммония (100—120 мл/л) и сегнетовой соли (80 — 100 г/л). Для химического осаждения меди применяют следующий электролит (в г/л): Си8Су5Н20........ 10-15 Сегиетова соль.......25 — 30 1ЧаОН.......... 10-15 37 — 40%-иый раствор формальдегида, мл/л.........10—15 За 10—15 мин осаждается ~ 10 мкм меди. Детали перед меднением следует погружать в 2%-ный раствор хлорида палладия (2—3 мл/л) и НС1 (1 — 1,5 мл/л). Адгезию меди, осажденной химически, улучшают посредством увеличения времени и температуры прессования (в пределах 40—80°С). С увеличением толщины стенок изделий в 3 раза, например от 1,25 до 3,75 • мм, повышается адгезия меди в 10 раз. Пресс-формы при этом должны иметь меньше острых углов и переходов. Изделия из акрилобутил-стирола следует сушить при 80—85°С в течение 2—4 ч. Детали из АГ-4В обезжиривают в течение 3-5 мин при 40-50°С в растворе (в г/л): Тринатрийфосфат......30—40 Натр едкий........ 8-10 Стекло натриевое жидкое ... 5 — 7 Карбонат натрия......40—45 Травление деталей ведут в растворе, содержащем 100 г серной кислоты (1,83) и хромового ангидрида (30 г) в течение 1—5 мин при 60°С. Травление создает шероховатость поверхности до Яг = 1 мкм. Сенсибилизируют детали в растворе двухлористого олова (30 — 40 г/л) и НС1 (концентрированной) (30—40 г/л) при комнатной температуре. Затем их тщательно промывают в проточной и дистиллированной воде. Активируют детали в растворе двухлористого палладия. В результате этого на поверхности АГ-4В осаждается тонкий слой палладия: 8п2 + + Рё2+-"Р1 + 8п*+. При последующем химическом меднении используют раствор (в г/л): CuS04-5H20 .......50 60 Хлористый никель.....10-15 Сегиетова соль.......120-150 Формалин, мл/л......8-10 NaOH..........35-40 При этом катализируется процесс восстановления меди. Палладий является поглотителем водорода, поэтому ослабляется адгезия. Активирование поверхности фольгиро-ванного диэлектрика следует вести в растворе РёС12(3-4 г), ИЩОН (250-300 мл), трилона Б (10-15 г) и дистиллированной воды (1 л). При этом черная пленка палладия отсутствует, прочность сцепления возрастает от 10—20 до 40—50 кгс/см2 и улучшается структура меди, нанесенной химическим способом. В некоторых случаях детали из пластмасс, подлежащие гальванопокрытию, сначала покрывают токопроводящей пленкой (лак или мастика, содержащие графит, медь или серебро). Серебряные краски (60-70% серебра) наносят с по Изоляциоииые материалы 67 мощью щеток, а при меньшем содержании серебра — методом распыления. В качестве связующего используют эфиры целлюлозы или метакриловую смолу. Золотые краски готовят из порошка золота на эпоксидной смоле (связующее). Состав медных красок (в л): Ннтроцеллюлозиый лак .... 0,03 Лаковый разбавитель..... 0,21 Медный порошок, г.....56 — 58 Такую краску готовят непосредственно перед ее нанесением. Необезжирен-ный медный порошок следует перед смешением промыть в органическом растворителе. При распылении медной краски пистолет располагают на таком расстоянии, чтобы пленка на поверхности деталей почти сразу высыхала. Нанесение тонких зеркальных покрытий начинают с создания шероховатой поверхности посредством обработки сухим или влажным абразивом, химическим травлением в растворителях и т. д Для химического травления используют раствор 40 г бихромата натрия в смеси 750 мл H2S04(1,84) с 250 мл воды при 85-95°С. Деталь Опускают на 5 с в раствор, затем промывают и погружают на 5 с в 15%-ный раствор NaOH, нагретый до 90 — 100°С. Далее их сенсибилизируют в обычных растворах хлоридов олова или палладия и тщательно промывают в дистиллированной воде, после чего при комнатной температуре на детали наносят серебряную пленку последовательно в двух растворах. Первый раствор готовят растворением 20 г AgN03 и 10 г КОН в 400 мл дистиллированной воды. Образовавшийся осадок сразу растворяют в 50 мл аммиака с целью предотвращения образования взрывчатых веществ. Второй раствор, содержащий 90 г тростникового сахара и 4 мл HN03 на 1 л дистиллированной воды, кипятят и охлаждают непосредственно перед использованием. Одну часть этого раствора смешивают с четырьмя частями первого. Пленку меди осаждают, восстанавливая формальдегидом реактив Фелинга с добавлением небольшого количества серебра. Состав раствора (в молях): CuS04-5H20.........2 AgNOj ...........0,2 Соль Рашеля.........4 Кали едкое..........4 Вода дистиллированная, мл. . . .100 Восстановление проводят в 5%-ном растворе формальдегида. Поверхности деталей из фторугле-родных смол обрабатывают в растворе КаОН в безводном аммиаке или в смеси металлического натрия и нафталина, растворенных в тетрагидрофуране. Так, в раствор, содержащий 120 г/л нафталина в тетрафуране, добавляют 23 г металлического натрия, разрезанного на кусочки. Полученную смесь перемешивают при 20° С в течение 2 ч. В процессе приготовления, использования и хранения не следует допускать значительного попадания воздуха в смесь, так как при длительном хранении она может разрушаться. Каталитическое осаждение никелевой пленки применяется только в случае термореактивных пластмасс. Процесс подготовки и осаждения включает следующие операции: очистку, создание шероховатости поверхности, сенсибилизацию в растворе, содержащем 60 — 70 г/л 8пС12 и 40-50 г/л НС1, промывку в холодной воде, активацию в растворе, содержащем 1—2 г/л Р1С12 и 1—2 мл/л концентрированной НО, промывку в холодной воде, никелирование в растворе, содержащем 30—35 г хлорида никеля, 10—15 г гипофосфита натрия, 10—15 г цитрата натрия и 1 л дистиллированной воды; рН = 4 -г 6; температура 90—95°С; скорость осаждения 5 мкм/ч.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 31 32 33 34 35 36 37... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
