Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 147 148 149
|
|
|
|
обезжиривание (удаление твердых частиц и загрязнений, имеющих адгезию к подложке), легкое активирование. При предварительном обезжиривании удаляется основная часть загрязнений (масел и полировочных составов) и понижается вязкость восков и толстых слоев смазки, что обеспечивает более эффективное их удаление на последующих стадиях. Предварительное обезжиривание ведут с применением холодного растворителя, паровой фазы, струи эмульсий или щелочных растворов. Для обезжиривания на холоде используют спирты или хлорсо-держащие растворители, но они малоэффективны для удаления омыляемых и нерастворимых в них соединений. Для обезжиривания в паровой фазе применяют трихлорэтилен, реже фреон. После погружения в нагретый или кипящий растворитель детали подвергают обработке в парах растворителя. Электрохимическое полирование цинка ведут на аноде в щелочной ванне при 20 30°С и га = 20 + 30 А/дм2, а катоды используют из окисленной стали. За 1 мин удаляется слой цинка толщиной 5—7 мкм. После промывки, активирования в 0,5%-ном растворе H2S04 и промывки на детали наносят медь. Хорошая подготовка поверхности достигается методом виброполирования с использованием абразивов, вкрапленных в кусочки пластмасс. За 1 ч таким способом удаляют слой металла толщиной 2 — 5 мкм. Детали вращаются в среде абразива со скоростью 12 м/с. Затем детали электролитически обезжиривают, активируют в кислом растворе и меднят в две стадии. Сначала в растворе, содержащем пиро-фосфат калия (200—250 г/л), пирофос-фат меди (25-30 т/л), цитрат калия (20-25 т/л); pH = 8 + 8,5, температура 20-30°С, /к = 3 + 4 А/дм2, скорость осаждения 1 мкм/мин. Затем в растворе сульфата меди (200-250 г/л) и H2S04 (50-70 т/л), /к= 4 + 7 А/дм2, скорость осаждения ~ 0,5 мкм/мин. Наилучшая коррозионная стойкость цинка и его сплавов достигается при нанесении двухслойного никеля (полублестящий + блестящий). Незащищенные детали из литейных цинковых сплавов следует меднить, никелировать и хромировать. При этом поверхность отлитых деталей не должна додержать пор и мелких раковин, так как последние приводят к плохому сцеплению покрытия с основой. Масляные пленки и загрязнения следует удалять в. щелочных растворах с рН = 9 -т11. Для обезжиривания широко применяют следующий раствор (в г/л): Тринатрийфосфат.....5-10 Na,B4O7-10H,O......5-10 Na'CO, . .".......5-10 ОГЇ-7..........1-2 Температура 60-80 С, рН = 10. Отлитые детали подвергают электрохимическому обезжириванию в растворе тринатрийфосфата (40 — 50 г/л) при 75-85°С, гк = 5 + 10 А/дм2, рН = = 10. При этом выдержка деталей на катоде должна быть в 4 — 6 раз больше анодной, а общее время обезжиривания составляет 15—25 с. Затем детали промывают и активируют в кислом растворе. Меднение таких деталей обычно ведут в электролите (в г/л): Си (в виде металла).....10 — 15 Си (СІЧ),.......... 15-20 NaCN (свободный)...... 7-10 Температура 45 60°С, г'к = 2 + 2,5 А/дм2, время выдержки 1 — 3 мин, рН = 11 + 12. После этого детали без промывки под током загружают в ванну с цианистым электролитом для меднения. Никелирование деталей следует вести в электролите (в г/л): NiS04-7H20........75-110 Na2S04...........75-110 NH4C1..........15-20 Н3В03..........15-20 Температура электролита 20—25°С, pH = 5,3-5,7, гк = 1,5 + 2,0 А/дм2. При хромировании детали сначала обезжиривают в трихлорэтилене, затем химически при 60 — 70°С в течение 3 — 5 мин в растворе (в т/л): Тринатрийфосфат......50-70 Сода кальцинированная .... 20 — 30 Стекло натриевое жидкое ... 5 — 10 После этого детали подвергают электрохимическому обезжириванию в растворе (в г/л): Натр едкий........10 — 15 Сода кальцинированная . . . . 10 — 15 Тринатрийфосфат......10 — 15 Стекло натриевое жидкое ... 20 — 30 Температура 65 + 5°С, г'а = 2 + 3 А/дм2, время выдержки 15 — 30 с. Далее детали промывают, активируют в растворе H2S04 (10 — 15 т/л) при 2О-30°С в течение 15-30 с, меднят в цианистом электролите и никелируют в обычном сернокислом электролите. Хромирование ведут в электролите следующего состава (в т/л): Ангидрид хромовый .... 200 — 300 H2S04.......... 2-3 Препарат "Хромин" .... 1—3 Температура 45 —55°С, г'к = 15-=-+ 35 А/дм2, скорость осаждения при 15 А/дм2 составляет 0,3 мкм/мин. СВИНЕЦ, олово И ИХ СПЛАВЫ Свинцово-оловянистые сплавы состоят из неблагородных металлов, их поверхность быстро окисляется на воздухе, что препятствует хорошему сцеплению. Поэтому рекомендуется наносить промежуточный слой меди, а после операции обезжиривания детали активировать в 10%-ной (массовые доли) серной кислоте или в 10— 12%-ной (массовые доли) борфтористо-водородной кислоте. Места мягкой пайки рекомендуется очищать щеткой, но не следует обрабатывать в ванне глянцевого травле ния, так как образуется труднорастворимый сульфат свинца или оловянная кислота, которые не удаляются при химической обработке. При электрохимическом обезжиривании время выбирают таким, чтобы на поверхности не образовался темный налет. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ Основными операциями при подготовке пластмасс являются: обезжиривание водными растворами; создание шероховатой поверхности механическим путем или с помощью травильных растворов, содержащих окисляющиеся кислоты; сенсибилизация водными растворами SnCl2; активирование поверхности водными растворами AgNO, или PdCl2; химическое осаждение меди. Наиболее пригодными для гальванопокрытий являются пластмассы, содержащие каучук (ABS и др.), так как последний во время создания шероховатой поверхности вымывается, и в образовавшихся углублениях осаждается металл. Благодаря этому достигается относительно хорошая адгезия покрытия с пластмассами. В процессе создания шероховатости поверхности ее контролируют по смачиванию пластмассы; микроструктуре поверхности; параметрам шероховатости с помощью приборов; по прочности сцепления металла с пластмассой. Так, например, в растворе, содержащем 80 — 100 мл Н20, 10 — 15 г бихромата калия, 150 — 180 мл H2S04 (уд. вес 1,7), при 80°С в течение 20—25 мин достигается шероховатость Rz = 0,1 мкм. Меднение печатных плат из гети-накса или стеклопластика с отверстиями ведут в щелочном электролите с концентрацией меди 25 — 30 г/л при г'к=3 + 4 А/дм2 на толщину 15 — 18 мкм. Электролит следует перемешивать, так как в противном случае в отверстиях диаметром 1 —2 мм не обеспечивается получение нужного 3 П. С. Мельникої
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
