Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 147 148 149
|
|
|
|
Подвесные приспособления при обработке магния делают из того же металла или сплава, что и детали. Такие приспособления изолируют органическими покрытиями (кроме мест контактирования). Для хромирования такие подвески следует меднить, так как при больших значениях гк они не обеспечивают электрического контакта. ТИТАН И ЕГО СПЛАВЫ При наличии на поверхности деталей жировых загрязнений, смазочно-охлаждающих жидкостей, полировочных паст их обезжиривают в трихлор-этилене или фреоне-113. Химическое обезжиривание ведут в растворе (в г/л): Натр едкий........10-20 Сода кальцинированная. . . .20 — 30 Тринатрийфосфат......30 — 50 Стекло натриевое жидкое ...3 — 5 Препарат ОС-20......0,5-1,0 Температура раствора 70 — 90°С, время выдержки 15 — 30°С. После промывки в проточной воде с деталей снимают окалину в растворе натра едкого (400 — 600 г/л) и натрия азотнокислого (100—200 г/л) при 140 ± 5°С в течение 10—40 с. Затем их промывают в горячей и холодной проточной воде и химически наносят' гид-ридную пленку в растворе соляной кислоты (1,19) при 20-30°С в течение 1—2 ч или серной кислоты (700 — 1100 г/л) и NaCl (30-40 г/л) при 70 —80°С в течение 1 — 5 мин. Второй состав рекомендуется для деталей с паяными и сварными соединениями. Затем детали промывают в проточной воде, травят в смеси плавиковой (185-200 г/л) и азотной (10-15 г/л) кислот при 15 — 25°С в течение 15 —20 с, промывают в проточной воде и осветляют в растворе HNO, (350 400 г/л) и HF (20-30 г/л) при 15-25°С в течение 15 — 30 с. Затем детали промывают в проточной воде, этиленгликоле при 15—25°С в течение 5 — 10 с и подвер гают последовательно двум обработкам при 15—25°С в течение 1—2 мин в растворе, содержащем цинк металлический (50 г/л) и HF (200 мл). Пленки цинка удаляют в растворе HNO, (400 — 500 г/л) в течение 15 — 30 с и после соответствующей промывки детали вновь обрабатывают в том же растворе. После этого поверхность деталей активируют в растворе (г/л): Никель хлористый..... 200 — 220 HCl............ 140-150 Аммоний фтористый .... 20 — 40 Температура раствора 15—25°С, время выдержки 1 — 5 с. Подобно алюминию титан обычно покрыт пассивной пленкой, состоящей из окиси титана. Электрохимические методы подготовки титана непригодны, так как при катодной происходит наводораживание, а при анодной — пассивирование его поверхности. Иногда применяют обезжиривание титана в четыреххлористом углероде с последующей протиркой порошком пемзы, смоченным в растворе, содержащем NaOH (50 г/л) и Na,CO, (50 г/л). После этого травление ведут в соляной кислоте (1,18) при 20 —30° С в течение 2 —3 ч. Уменьшение толщины составляет 12 мкм. Добавка хлорплатиновой кислоты (0,05 г/л) значительно улучшает травление и обеспечивает прочное сцепление покрытия. Во избежание образования на поверхности детали нерастворимых соединений травленый титан быстро переносят в 5%-ный водный раствор сег-нетовой соли. Для каждой партии деталей следует готовить новый раствор. Затем детали меднят в тартратном электролите (в г/л): Медь сернокислая....... 60 KNaC4H406-4H,0....... 160 NaOH............ 50 Образцы или детали загружают в ванну при (к = 0,4 -т0,5 А/дм2 и выдерживают в течение 3 — 5 мин. С целью увеличения прочности сцепления покрытия детали термически обрабатывают при 450°С в течение 1 ч. Образование защитной пленки гидрида титана осуществляют и погружением деталей на 15 — 30 с в 40%-ный раствор Н2804. Для улучшения адгезии некоторые детали рекомендуется термически обрабатывать при 900°С в атмосфере водорода. МОЛИБДЕН И ВОЛЬФРАМ Подготовка молибдена к покрытию аналогична подготовке других металлов. После гальванопокрытий следует вести отжиг при 700 — 800°С в вакууме для увеличения адгезии и блеска и травление в щелочном растворе (г/л): КэРе(СгЧ)6 ........ 250-300 КОН..........100-150 Н,0 .......... 550-650 Для травления можно применять смеси кислот (массовые доли в %) НЖ)з (1,43)........ 5-8 Н2804 (1,84)........ 5-7 Н20 ........... 85-90 Для анодного травления или полирования используют фосфорную кислоту, серную кислоту или NaOH (температура 25-40°С га до 150 А/дм2). После травления детали отжигают в среде водорода при 1100 —1400°С, повышая этим разрывное усилие и снижая шероховатость поверхности. Молибденовые детали перед гальванопокрытием рекомендуется покрывать никелем. Вначале детали катодно обезжиривают в 15%-ном растворе NaOH при 15-25°С,гк = 20-30 А/дм2. Для обеспечения надежной адгезии на детали из вольфрама перед гальванопокрытиями наносят палладий из раствора (в г/л): -Pd(NH3)4 • С12.......4-4,5 Аммиак (концентрированный), мл/л ..........350 400 Трилои.........30 — 35 Гидразинсульфат......0,3—0,5 Сначала берут хлористый палладий и переводят его в аммиачный комплекс в 25%-ном растворе аммиака. Полученное при этом бледно-желтое растворимое соединение Рс1 (МН3)4С12 вводят в ванну, а восстановитель в виде депимолярного раствора гидра-зинсульфата добавляют непосредственно перед погружением деталей Химический палладий осаждается в результате реакции 2Р(1(ННз)2+ + ^№4 + 40Н~ -"2Рс1 + + + N2 + 4Н20. Длительность палладирования при 70°С составляет ~ 15 мин. Минимальная толщина равна ~ 0,8 мкм, а максимальная (за 6—8 циклов) ~ 10 —15 мкм. На палладий можно осаждать медь, никель или серебро в зависимости от условий эксплуатации. Перед палладированием детали следует обезжиривать в растворе №2С03 (30 — 40 г/л) и №3Р04 (30 -40 г/л); температура 60-70°С, га = 3-=-5 А/дм2 Травление ведут в растворе К3Ре (СМ)6 (100-120 г/л) и КОН = (100-120 г/л) при 60 — 80°С в течение 15—20 мин. Однако палладиевое покрытие является только подслоем и не защищает вольфрам от газовой коррозии. Продукт окисления вольфрама — рыхлая окись '\\Ю3 желто-зеленого цвета, которая образуется при 700°С — разрывает палладиевое покрытие из-за проникновения кислорода к основе. Поэтому на слой палладия наносят слой никеля из сернокислых электролитов толщиной 70 — 100 мкм, который может защищать вольфрам при 850°С в течение 30 ч. ЦИНК И ЕГО СПЛАВЫ Для большинства металлов и сплавов (в том числе и для цинка и его сплавов) применяется следующая подготовка: предварительное обезжиривание, промежуточное обезжиривание в щелочной среде, электрохимическое
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
