Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 147 148 149
|
|
|
|
в течение 3 — 5 мин. Ток включают через 10 мин после загрузки деталей. Магнитно-прецезионные никелевые сплавы типа 29НК, 50Н, 45НП, выпускаемые по ГОСТ 10160-75 или ГОСТ 10994 — 74 обезжиривают сначала в трихлорэтилене, затем электрохимически в растворе следующего состава (в г/л): Сода кальцинированная . . . 10—20 Трннатрийфосфат......20 — 30 Стекло натриевое жидкое ... 3 — 5 Температура раствора 70—90°С, i„ = = 2 -г5 А/дм2, время выдержки 3— 5 мин. После соответствующей промывки детали декапируют в растворе НС1 (50-100 г/л) или H2S04 (50-100 г/л) при 15-25°С в течение 15-30 с. Промытые в проточной воде детали меднят. Легкие наклепы и более тонкие окис-ные пленки удаляют в кислотах с дальнейшем применением щеток или плазмы. Обезжиривание проводят так же, как и в случае стальных деталей. Активирование ведут в 25%-ном (по массе) растворе H2S04 при /а = 1,5-5-+ 2,5 А/дм2 в течение 5 — 10 мин; после чего катодная обработка 1 — 3 мин при iK = 20 + 25 А/дм2. Нейзильбер с незначительным содержанием никеля активируют при комнатной температуре на катоде и U = 6 В в течение 15 —30 с в растворе, содержащем 100 — 150 г/л NaCN. При большем содержании никеля в сплаве вместо активирования проводят промежуточное латунирование или серебрение. Для этой цели применяют электролиты с низким содержанием металла и высоким содержанием циана или кислоты. Обычно никель и его сплавы активируют в следующем растворе (в г/л): НС1 ........... 50-200 NaCl.......... 5-10 Си (в виде .металла) .... 30-35 Нихромовые и хроможелезные сплавы, вплавляемые в стекло, подвергают предварительному меднению или никелированию. Нейзильбер перед серебрением в цианистом электролите следует амальгамировать в растворе (в г/л): Хлористая ртуть....... 5—7 Хлористый аммоний..... 3—5 NaCN..........50-60 После амальгамирования детали быстро и тщательно промывают и переносят в ванну для серебрения. МАГНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ Сначала детали очищают в растворе, содержащем препарат МЛ-5 или МЛ-52 (30 — 50 г/л) или моющее средство ТМС-31 (50-80 г/л) при температуре 70 — 80 С в течение 3—5 мин. Затем детали промывают в горячей проточной воде и обезжиривают при 70 — 80°С в течение 3 — 5 мин в растворе, содержащемNaOH (200 —250 г/л). После этого их снова промывают в горячей и холодной проточной воде и обрабатывают в растворе хромового ангидрида (150-250 г/л) при 15-25°С в течение 0,5—2 мин. После промывки в холодной воде снова травят в растворе NaOH (200-250 г/л). Промытые в горячей и холодной воде детали обезжиривают в спирте этиловом (техническом) при 15—25°С в течение 0,1—0,3 мин и травят при 15—25°С в течение 0,5 — 1,0 мин в растворе кислоты ортофосфорной (1,7) (300— 375 мл), и спирта этилового технического (550—625 мл), плотность раствора при 20°С должна быть 1,25. Обработанные таким образом детали травят при 60—70°С в течение 1—2 мин в растворе натрия пирофос-форнокислого (25 — 30 г/л) и натрия углекислого (1,5—2 г/л) и подвергают контактному цинкованию в электролите следующего состава (в г/л): Цинк сернокислый.....40—50 Натрий пирофосфорнокислый200—250 Калий фтористый.....8 — 10 Натрий углекислый.....3 — 5 Температура раствора 80—90°С, гк = =0,4 А/дм2, время выдержки 2—5 мин; рН = 10,2 + 10,4. Пропускная способность раствора ~40 —60 дм2/л. Ток следует включать через 10 с после загрузки деталей. После этого детали меднят в цианистом электролите. В электролит контактного цинкования рекомендуется вводить добавки 1лТ (3-5 г/л) и Иа2С03 (5-10 г/л). Они обеспечивают надежную адгезию цинкового покрытия с магнием. Вместо контактного цинкования магниевые детали подвергают обработке в хроматно-азотнокислом растворе. При этом поверхность приобретает микрошероховатость. На такую поверхность необходимо осаждать подслой никеля из кислого фторидного электролита. Травление производят в две стадии. Детали погружают в раствор, содержащий 120 г/л Сг03 и ПО мл/л 70%-ной азотной кислоты (выдержка 0,5—2 мин). Сплавы магния, не содержащие алюминия, можно травить в более разбавленном растворе (60 г/л Сг03 и 90 мл/л Н1Ч03). После травления детали промывают и обрабатывают в течение 10 мин в растворе 70%-ной фтористой кислоты (220 мл/л). При этом поверхность покрывается защитной пленкой фторида магния. Обе стадии травления проходят при 20°С. Для травления магния с целью очистки от окислов применяют фосфорную кислоту или хроматно-нитрат-ные растворы (в г/л): Ангидрид хромовый . . . Железо азотнокислое . . . Фторид калия...... 150-180 30-40 5-7 Температура комнатная, время выдержки 15—20 с. Уксусная кислота (ледяная)280 — 300 Азотнокислый натрий .... 80 — 100 Температура комнатная, время выдержки 1—2 мин. Активирование (удаление следов травильного раствора) следует вести непосредственно перед цинкованием при 20 —30'"С в течение 1—2 мин в растворе, состоящем из 180—200 мл/л 85%-ной фосфорной кислоты и 100-120 г/л г!Н4НР2. На цинковый подслой наносят подслой меди из цианистого электролита, а на травленые детали — подслой никеля из фторидных электролитов. Для химического никелирования используют раствор (в г/л): 2№С03-3№(ОН)2-4Н20 ... 10-15 70%-ная фтористая кислота 5 — 10 мл/л Кислота лимонная..... 5 №і4НР,......... 7-10 КаН2Р02Н20 ....... 20-30 КН4ОН (30%-ная)...... 25-30 Температура 75-85°С, рН = 4,5 + 6,8, скорость осаждения ~ 20 мкм/ч. Коррозионную стойкость никелие-вого покрытия можно повысить за счет пассивирования в растворе Сг03 (2-5 г/л) или Ка2Сг207-2Н2О (120-150 г/л) при температуре 90 — 100°С в течение 5—10 мин. Жир и полировочные пасты с деталей удаляют паром или в щелочных растворах. Травление литых деталей ведут в растворе следующего состава (в мл): Хромовая кислота..... 230—250 Н1Ч03 (70%-ная)...... 20-25 ИР (60%-ная)....... 7-10 Воды долить да объема 1 л. Температура раствора 20 —30°С, время выдержки 1 — 5 мин; за 1 мин снимается слой толщиной 10 — 15 мкм. При удалении покрытий с магния и его сплавов необходимо следить за тем, чтобы поверхность основного металла не была перетравлена. Медь следует удалять в горячем растворе полисульфида натрия с последующей обработкой в растворе цианидов. Для удаления никеля применяют раствор, содержащий 15—25% (по массе) плавиковой кислоты и 2—5% азотисто-натриевой соли. При этом детали завешивают на аиод и = 4+6 В, катод — из графита или свинца.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
