Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 147 148 149
|
|
|
|
Температура раствора 60 — 70°С, время выдержки 5 — 10 мин. После промывки в горячей и холодной проточной воде их осветляют в 50%-ном растворе НКГО3 и промывают в холодной воде. Затем детали подвергают двукратной обработке в цин-катном растворе. БЕРИЛЛИЙ И ЕГО СПЛАВЫ Подготовка деталей ведется следующим образом. Сначала их обрабатывают абразивом, затем погружают в 10-15%-ный раствор Н2804 на 5-10 с и на 2—5 мин в раствор ЫаОН (450— 500 г/л) и гпО (100-150 г/л). После промывки в холодной воде цинк стравливают в 30—35%-ном растворе Н№)3 и опять промывают в холодной воде. Затем детали снова подвергают цинка т-ной обработке и ударному меднению в электролите (в г/л): №Си(СМ)2.........35-40 ІЧаОі (свободный)...... 3 — 5 №2С03.......... 7-10 В первую минуту !к = 2,5 -н 3 А/дм2 и в последующие 10 МИН !к = 1,0 -г--=1,5 А/дм2. Детали загружают под током. В большинстве случаев детали из бериллия обезжиривают в органических растворителях, а затем в щелочи. Для травления бериллия используют щелочи или кислоты, а для активирования — 1%-ный (по массе) раствор Н2804; температура комнатная, время выдержки 15—30 с. С целью улучшения сцепления необходим отжиг бериллиевых деталей в аргоне или обработка в вакууме. Но следует учитывать диффузию металлов внутрь бериллия и его сплавов. Зона диффузии для никелевого покрытия становится заметной после 18-часового нагрева при 350—400°С, а для железных при 500-550°С. Поэтому последние рекомендуются в качестве покрытий при работе бериллия при повышенных температурах. МЕДЬ И ЕЕ СПЛАВЫ Детали из меди и ее сплавов, как и стальные, обезжиривают в органических растворителях или электрохимически. Затем их обрабатывают в щелочном растворе следующего состава (в г/л): Натр едкий........ 400-600 Натрий азотнокислый..... 100—200 Температура раствора 140 —150°С, время выдержки 20—40 мин. Далее следует промывка в горячей и холодной проточной воде и обработка в концентрированной соляной кислоте (1,19) при 20-30°С в течение 30-60 с. Осветляют детали в хроматном растворе, содержащем по 30—40 г/л хромового ангидрида и серной кислоты. Температура раствора 20—30°С, время выдержки 5 — 15 с. Промытые в холодной проточной воде детали загружают в ванну химического травления. Составы (в г/л): I. Кислота азотная (1,41) ... 1л Кислота серная (1,84)..... 1л Хлористый натрий......5 — 10 Температура раствора 20 ± 5°С, время выдержки 5 — 15 с. П. Кислота серная..... 750-85Q Кислота азотная...... 50—70 Кислота соляная......0,8 — 1,2 Температура раствора 20—30°С, время выдержки 15 — 30 с. III.Кислота уксусная .... 260—265 Кислота ортофосфорная 830 — 850 Перекись водорода , . . 90 — 100 Температура раствора 20—25°С, время выдержки 1,5 мин. IV.Натрий азотнокислый600 — 800 Кислота серная..... 800—900 Температура раствора 15— 25°С, время выдержки 15—30 с. Составы II и III следует применять для получения полублестящих поверхностей. Состав III обычно используют для травления сборочных единиц, паянных мягкими припоями. После химического травления детали промывают в холодной проточной воде, активируют в растворе НС1 (50 — 100) и Н2804 (50-100 г/л) при 20-25°С в течение 15—30 с, затем промывают в холодной проточной воде и наносят гальванопокрытия. Детали, не подвергающиеся дальнейшему покрытию, промывают в горячей воде, сушат очищенным сжатым воздухом и подают на контроль внешнего вида. Хорошие результаты получают при травлении меди в растворе КЖ)3 (200 —250 г/л) с небольшими добавками уксусной кислоты (до рН = 2 -г3) при 20-30°С и /к = 10 430 А/дм2. Для химического травления используют раствор РеС13 (200—250 г/л) и НС1 (200-250 мл). За 4 ч в нем удаляется слой меди толщиной 70 мкм. Для предотвращения перетравли-вания поверхности в этот раствор вводят тиомочевину, а для ускорения травления — буру или гексамин. Широкое применение нашел следующий раствор (в г/л): FeCl3 (безводное)......375-400 СиС12-2Н20 .......70-85 KCl..........60-100 HCl..........50-100 или KCl...........100-150 Плотность такого раствора составляет 1,32 — 1,34. Из раствора медь регенерируют электрохимически на катоде. При этом протекает нежелательная реакция восстановления Ре3+ до Ре2+ Латунные детали, прошедшие алмазное точение перед никелированием и хромированием, особенно после обезжиривания в органических растворителях, подвергают катодной очистке в растворе ШОН (50 —100 г/л) при комнатной температуре, время выдержки 2 мин, "г = I 2 А/дм2, аноды — нержавеющая сталь. Затем детали активируют в. 10%-ном растворе (по массе) КСЫ при 20 30°С, время выдержки 1 — 3 мин, и никелируют. Латуни, содержащие свинец, при щелочном травлении покрываются нерастворимыми солями свинца, отрицательно влияющими на качество сцепления гальванопокрытий с латунью. Для устранения этого явления их травят в концентрированной борфтористо-водородной кислоте или плавиковой (разбавленной), а также предварительно меднят в цианистых электролитах. Оловянные бронзы обрабатывают аналогично меди. Однако их не следует травить или покрывать в цианистых щелочных электролитах, так как при этом возникает опасность образования двуокиси олова, которая не растворяется и препятствует сцеплению бронз с гальванопокрытиями. Детали, отлитые из меди и ее сплавов, имеют много пор, поэтому во избежание пу-зырения и отслаивания покрытий их необходимо после каждой операции подвергать тщательной промывке с нейтрализацией в кислотах или щелочах в зависимости от предыдущей операции. НИКЕЛЬ И ЕГО СПЛАВЫ Пермаллой обезжириваютв три-хлорэтилене, затем электрохимически в растворе (в т/л): Щелочь..........10-20 Сода кальцинированная ....20—30 Тринатрийфосфат......30 — 501 Стекло натриевое жидкое ...3 — 5 Температура раствора 70 —90°С, !а = = 2 -г 10 А/дм2, время выдержки на катоде 2—3 мин и на аноде 1—2 мин. После этого детали промывают в горячей и холодной проточной воде и травят в концентрированном растворе соляной кислоты (1,19) при 50—60°С в течение 1 — 3 мин. Детали, промытые, в проточной воде, предварительно никелируют в растворе никеля хлористого (200 -220 г/л) и НС1 (150-170 г/л) при 50—60° С и !к = 2 45 А/дм2
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
