Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 147 148 149
|
|
|
|
и другие поверхностно-активные вещества (ПАВ) до 0,5 г/л. Нелегированные стали не требуют особой подготовки. При подготовке под покрытия низколегированных сталей следует иметь в виду, что при наличии хрома и никеля повышается склонность к пассивированию. Поэтому необходимо дополнительно активировать поверхность. Прочностные характеристики закаленных и высокопрочных сталей ухудшаются ввиду наводораживания при нанесении гальванопокрытий, поэтому все процессы следует вести так, чтобы образовалось возможно меньше водорода, а после покрытия детали необходимо подвергать обезводоражива-нию. Загрязнения (окалина, масло и т. д.) с таких сталей удаляют механическим путем. Если травление их неизбежно, то оно должно быть кратковременным и вестись в 10%-ном растворе HCl. Пружинные стали не следует подвергать травлению. Азотированные стали плохо покрываются цинком, так как у них плохой контакт с катодом из-за азотированного слоя, поэтому их перед цинкованием необходимо предварительно кадмировать. На коррозионно-стойкие стали гальванопокрытия наносят не только с целью повышения их коррозионной стойкости, но и для получения свойств, которыми они не обладают (высокие электропроводность и теплопроводность достигаются за счет серебрения, магиитно-стрикционные свойства за счет кобальтирования и т. д.). Пассивная пленка на поверхности таких сталей препятствует качественному сцеплению покрытия. Эти стали необходимо активировать путем погружения в разбавленные кислоты, после чего детали быстро промывают в воде. Для активирования применяют 20 — 25%-ный раствор H,S04 при 65-80°С в течение 1 мин после начала газовыделения (i'K = 0,3 + 0,6 А/дм2, анод — свинец). Известно активирование с одновременным осаждением никеля в электролите: NiCU-6H,0 (г/л):..... 200-250 HCl (1,19) мл/л...... 70-85 Температура электролита 15—25°С, iK = 2 + 3 А/дм2, время 3 — 5 мин, аноды — никель. Далее — обычное никелирование без промывки. При непосредственном хромировании легированных сталей, их сначала подвергают активированию в растворе HCl (50% по объему) в течение 20-60 с при комнатной температуре. После промывки в холодной воде и электрохимического травления на аноде в хромовом электролите (г'а = 10 + 15 А/дм2 в течение 10 — 30 с) их сразу же хромируют в обычном электролите. Чугунные отливки перед гальванопокрытием необходимо очистить стальной дробью или песком. В некоторых случаях детали подвергают сначала щелочной очистке на аноде (1 — 2 мин при i.d = 5 + 15 А/дм2), а затем погружают в 5 —10%-ную плавиковую кислоту. После этого детали можно никелировать или хромировать. АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ В органических растворителях алюминий и его сплавы обезжиривают так же, как стальные детали. Химическое обезжиривание ведут в растворе (в г/л): Сода кальцинированная .... 30 — 50 Тринатрийфосфат...... 30-50 Сульфонол........0,3-0,5 Температура раствора 60 — 70"С, время выдержки 5 — 30 с. Допускается замена сульфанола другими ПАВ. После промывки в горячей и холодной проточной воде детали подвергают травлению. Детали, изготовленные из деформируемых алюминиевых сплавов, следует травить в составе, содержащем едкого натра 50 — 100 г/л при. температуре 60-80 С в течение 30-60 с. Детали из литейных сплавов типа АЛ2 и АЛ9 необходимо травить в растворе гидроокиси кальция (4 — 5 г/л) при 60 —80°С в течение 10 — 15 мин. Детали с точечной контактной сваркой и негерметизированным швом перед анодированием следует обработать в растворе (в г/л): Кислота ортофосфорная . . . 80-100 Калий кремнефтористый ... 4 — 6 Температура раствора 15 —25°С, время выдержки 5 — 10 мин. Детали с точными размерами травят в растворе серной кислоты (240 — 280 г/л) при 60-70°С в течение 2 — 3 мин. После травления и соответствующей промывки в теплой и холодной проточной воде детали из деформирую-мых сплавов осветляют в растворе НШз (300 400 г/л) при 20 С в течение 0,1 — 1,0 мин. Детали из литейных сплавов обрабатывают в растворе, состоящем из кислоты азотной (1,41) и кислоты фтористоводородной (1,1 — 1,15) в соотношении 3:1; температура 20 ±5"С время выдержки 0,1 —0,5 мин. Затем детали промывают последовательно в холодной и горячей воде. Алюминиевые сплавы, содержащие медь и кремний, после травления необходимо осветлять в смеси, азотной и плавиковой кислот (50%) в соотношении Г. 1 (температура 20°С, время выдержки 5 — 10 с). Для этих сплавов перед нанесением гальванопокрытий необходима двойная обработка в цинковом растворе. Чрезвычайно затруднена подготовка поверхности силуминов, так как после обычной обработки в кислотах и щелочах на поверхности остается пленка, содержащая кремний, удаляемая только в сильнокислых фторидных растворах. При непосредственном хромировании алюминиевые детали следует обезжиривать в растворе №2С03 и №3Р04 (1:1) при I = 70 480° С и травить в смеси кислот 75% НгЮ3 + + 25% НО в течение 5 —15 с. К подготовительным операциям можно отнести анодирование алюминиевых деталей в электролите, содержащем (в объемных долях) по 0,15— 0,2 Н3Р04 и Н2804. Температура электролита 35—40°С; /., = 2,5 + 3,5 А/дм2, время выдержки 5 — 10 мин. После этого детали меднят в пирофосфатном электролите и никелируют или хромируют. Цементация поверхности алюминиевых сплавов цинком, кадмием, оловом или ртутью является одним из эффективных методов подготовки деталей под гальванопокрытия. Для цементации цинком детали погружают при 15—25СС на 15 — 30 с в раствор, содержащий (в г/л): ТпО.......... 70-100 КаОН.......... 450-500 На образовавшуюся пленку цинка толщиной 0,05 мкм затем осаждают медь из электролита (в г/л): СиСК...........40-45 NaCN (общий).......50-55 Ка,СО,..........30-40 КаСІМ (свободный)......5 — 7 Сегнетова соль.......60 — 70 Температура комнатная, гк = 0,3 + + 0,5 А/дм2. Однако наиболее эффективным, хотя и дорогостоящим методом является нанесение на алюминиевые детали подслоя химического никеля из кислых растворов. Качество никелевого подслоя контролируется погружением деталей в 20%-ный раствор №ОН. После 1 ч выдержки на деталях не должно быть следов коррозии алюминия. Детали, изготовленные из алюминиевого сплава В95, сначала обезжиривают химически в растворе (г/л): Натрий углекислый...... 10-15 Натрий оргофосфорнокислый . . 10 — 15 ОП-7........... 15-20
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
