Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 147 148 149
|
|
|
|
пасты. Для полирования деталей точных инструментов применяют пасты алмазные по стандарту СЭВ 206 — 75. Их готовят из природных или синтетических алмазов зернистостью от 60/40 до 1/0 марок АМ и АСМ. Пасту ПХВ (типа ГОИ) по ТУ 6-18-176 — 75 применяют для доводки и полирования изделий из черных и цветных металлов в приборои машиностроении, ее состав (массовые доли в %); Окись хрома........65 — 75 Органическая основа.....25-35 В качестве органической основы используют стеариновую кислоту по ГОСТ 6484—64. Иногда в состав полировочных паст вводят селикагель, олеиновую кислоту, керосин или другие добавки. Полирующая способность паст типа ГОИ 0,07 0,40 мгДмин • см2). В большинстве случаев шлифование и полирование осуществляют на универсальных шлифовально-полироваль-ных или ленточно-полировальных станках. Во многих отраслях промышленности изделия цилиндрической формы (трубы, стержни, ролики и др.) обрабатывают на автоматических поточных линиях. Иногда детали полируют в барабанах (галтовка). В этом случае детали загружают в барабан с абразивом (электрокорунд, шлифпорошок и др.) на 50—60% объема барабана. При этом соотношение деталей и полировочного материала должно быть 1:3 — 1:5. Размеры абразива следует выбирать в соответствии с размерами и формой обрабатываемых деталей. Барабан с абразивом и деталями опускают в ванну с мыльным раствором (мыло 2 — 5 г/л) и обрабатывают в ней (при вращении барабана) при 35 ± 5°С в течение 2 8 ч. Уровень раствора должен быть на 25 — 30 мм выше уровня обрабатываемых деталей. Раствор в ванне необходимо заменять новым через каждые 24 ч непрерывной работы. Частота вращения барабана должна составлять 30 об/мин. Вместо корунда для более чистого полирования применяют стальные или стеклянные шарики. ДЕТАЛИ ИЗ СТАЛЕЙ Стальные детали, имеющие жировые загрязнения, окалину или ржавчину, сначала обезжиривают в трихлорэти-лене при 65 + 5° С в течение 3 — 5 мин или во фреоне 20+5°С в течение 1-2 мин. Для стабилизации трихлорэтиле-на вводят 0,01 г/л уротропина. Детали без жировых загрязнений обрабатывают в растворе, содержащем препарат МЛ-251 30-50 г/л. При 75±5°С время выдержки 5 — 15 мин. Раствор необходимо перемешивать очищенным сжатым воздухом. Затем детали промывают в горячей воде (температура 80 ± 10°С, время 1 мин) и обезжиривают химическим или электрохимическим способом. В первом случае используют следующий состав (в г/л): Натр едкий.........5 — 15 Тринатрийфосфат......15 — 35 Сода кальцинированная ....15 — 35 Синтанол ДС-10.......3-5 Температура 60—80°С, время выдержки 3 — 20 мин. Во втором случае применяют состав (в г/л): Натр едкий.........20-40 Сода кальцинированная.....20 — 40 Тринатрийфосфат......20-40 Температура раствора 60—80°С, напряжение 6-12 В; 1"а = 2-^10 А/дм2. После химического или электрохимического обезжиривания детали промывают последовательно в горячей и холодной проточных водах и травят в растворе (в г/л): Кислота серная. ...... 80 — 100 Натрий хлористый..... 150-200 Катапин К-И-1....... 3-5 Температура раствора 60—70°С, время выдержки устанавливают в зависимости от толщины слоя окалины. После травления детали промывают в проточной холодной воде и погружают в раствор для снятия травильного шлама (в г/л): Кислота азотная......70-80 Кислота серная....... 80-100 Температура 15 — 35°С, время выдержки 1—5 с. Далее детали последовательно промывают в проточной горячей и холодной воде, активируют в растворе Н2804. (50-100 г/л) при комнатной температуре в течение 15—60 с, снова промывают в холодной проточной воде. Детали-полуфабрикаты, требующие через определенный срок хранения дальнейшей механической доработки, следует обрабатывать в течение 2 мин при 15 —30°С в пассивирующем растворе, содержащем 50—150 г/л натрия азотистокислого, с последующей сушкой сжатым воздухом. Подготовка под гальванопокрытия стальных деталей, обработанных резанием или имеющих точные размеры, проходит несколько иначе. После обезжиривания их не травят, а активируют и промывают в воде. За рубежом ржавчину со стальных деталей удаляют в растворах (в г/л): №ОН . ........40-60 №2СОэ .........15-25 №3Р04..........15-25 Глюконат .... ....15 — 20 Температура 90-95°С, время выдержки 3—8 мин. ]\ГаОН ......... 50-250 Глюконат......... 30 — 80 Температура 8090°С, !к = 20 30 А/дм2, время выдержки 5 — 10 с. Поверхность деталей из коррозионно-стойких сталей готовят под гальванопокрытия следующим образом. Масло и другие жировые загрязнения удаляют мягкой салфеткой, смоченной в ацетоне или трихлорэтилене, а также в ультразвуковой ванне с применением этих растворителей. Цвета побежало сти удаляют щетками из коррозионное стойкой стали или абразивом, не содержащим железа. Если такая обработка неприемлема, то используют электрохимическое травление в 55 — 85%-ном растворе Н3РО4. на аноде (катод—медь,/а = 1 -г2 А/дм2, температура раствора 15-25°С). Частицы железа, случайно внедрившиеся в поверхность деталей, удаляют травлением в 10-40%-ном растворе HN03 при 50-60°С в течение 15 — 30 мин. Для хорошо полируемых деталей лучше применять 15 —20%-ный раствор HN03, содержащий 4—6% бихромата натрия. Температура 40 —50°С, время выдержки 10 — 30 мин. Электрополирование углеродистых и коррозионно-стойких сталей ведут в растворе следующего состава (массовые доли в %): Кислота ортофосфорная (1,6) 0,5-0,8 Кислота серная (1,84) .... 0,1-0,2 Ангидрид хромовый .... 0,04 — 0,06 Вода.......... 0,05-0,25 Температура 75 ± 5°С, /а = 35 -н 80 А/дм2, время выдержки 3 — 10 мин. Для коррозионно-стойких сталей типа 12Х18Н9Т и 15Х25Т используют раствор (объемные доли в %): Ледяная уксусная кислота . . , 0,55 Серная кислота........ 0,30 Вода............ 0,15 Температура 75 — 85°С, г'а = 8 н60 А/дм2. Для электрополирования сталей типа 12X17 применяют раствор (объемные доли в %): Фосфорная кислота.......0,56 Хромовая кислота.......0,12 Вода............ 0,32 Температура 5080°С, ia = 10-25 А/дм2. В процессе электрополироваиия происходит съем металла до 10 — 20 мкм. С целью увеличения скорости электрополирования и уменьшения съема металла в растворы добавляют сульфо-нон (до 10 r/л), пеногаситель ПМС-200
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
