Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 147 148 149
|
|
|
|
ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛОВ И НЕМЕТАЛЛОВ ПОД ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА Предварительная подготовка включает абразивную подготовку, шлифование, полирование и галтовку. Абразивную подготовку разделяют на гидропескоструйную и дробеструйную. Для механической очистки деталей используют смесь абразива, воды и различных реагентов. Обычно для этих целей применяют вращающиеся барабаны, виброустановки, центробежные установки, вращающиеся шпиндели, гидрои дробеструйные аппараты. Во вращающихся барабанах в большинстве случаев обработку ведут методом погружения деталей с перфорированным барабаном в абразивосодержащий раствор (порошок А1203 и т. д.). На виброустановках непрерывное движение деталей в обрабатываемой среде достигается путем сообщения барабану с деталями колебательного движения. Этот способ особенно эффективен при обработке мелких деталей. При использовании центробежных сил между двумя круглыми пластинами по периферии крепят несколько барабанов с деталями и абразивной средой. При вращении пластин в одну сторону, а барабанов с несколько меньшей скоростью — в другую, возникают значительные центробежные силы, создающие перегрузку в 25 раз и более. Этот метод используют для очистки мелких деталей, так как на крупных образуются забоины. При обработке на вращающемся шпинделе деталь крепят на шпиндель, который вращается с частотой 8 — 38 об/мин и погружается в вибрирующую или вращающуюся в противоположную сторону емкость с абразивной жидкостью. При этом достигается быстрая и точная обработка деталей со сложной формой. Гидропескоструйиаи обработка ведется на установках типа ОУ-6 или в специальных камерах типа Г881-011. Состав рабочей смеси (в г/л): Сода кальцинированная . . . 4 — 6 Натрий азотистокислый . . . 18 — 22 Песок кварцевый...... 390 — 410 Давление сжатого воздуха 1,5 кгс/см2 при толщине стенок деталей до 1 мм и 5 кгс/см2 при толщине 3 мм. Допускается замена кварцевого песка шлифпорошком электрокорунда в том же количестве. Смену абразивной суспензии производят 2 раза в неделю. Размер зерен кварцевого песка 0,15 — 0,5 мм, а порошка электрокорунда 0,08 — 0,12 мм (в зависимости от толщины обрабатываемых деталей и требований к их поверхности). После гидропескоструйной обработки детали необходимо обработать в антикоррозионном составе (в г/л): Натрий азотистокислый . . . 100-150 Сода кальцинированная ... 8-12 Температура раствора 70+10сС, время обработки 1,5 — 2 мин. При этом обработку ведут последовательно в двух ваннах (по 1,5 — 2 мин в каждой). После такой обработки стальные детали промывают сначала в содовом растворе, а затем в воде, после чего детали сушат в термошкафу или сжатым воздухом при 90±10°С в течение 3 — 5 мин. Обработка металлическим песком в виде дроби технической (из чугуна или стали) № 8 ведется в камерах типа И-80-191. Не допускается обработка металлическим песком деталей из алюминия и его сплавов. Для обработки мелких деталей следует применять обкатанный металлический песок. Величину зерен песка и давление воздуха устанавливают в зависимости от толщины стенок деталей (табл. 23). 23. Зависимость величины зерен металлическою песка и давления воздуха от толщины сгенок де!алн Толщина стенки, мм Давление воздуха, кгс/см Размер зерен, мм До 1,0 2-5 0,15-0,3 До 2,5 4-5 0,3-0,5 До 5,0 4-6 0,5-0,8 Св. 5,0 4-6 0,8-1,0 Механическое шлифование и полирование. В процессе нанесения металлопокрытий дефекты поверхности не только сохраняются, но и становятся более рельефными, особенно на макровыступах. Поэтому перед нанесением гальванопокрытий большинство детален шлифуют и полируют. Круги для предварительного шлифования изготовляют из дерева, облицованного по рабочей поверхности кожей или войлоком. Применяют и прошитые бязевые круги. Для окончательного (более тонкого) шлифования применяют хлопчатобумажную ткань, нарезанную в форме дисков (по 200 — 300 дисков на один круг) и спрессованных в пакет до необходимой толщины на валу полировального станка. Для нанесения абразива (скрепления зерен) на шлифовальные круги используют высококачественный клей, свободный от бактерий, уменьшающих его прочность. Новые круги необходимо проклеивать с лицевой и боковых сторон. Накатка абразива на круги осу ществляется на специальной установке, снабженной желобом для абразива и приводом для вращения кругов. Для шлифования и полирования обычно используют следующие абразивные .материалы: харбид кремния, корунд, наждак, кварц, кремнезем, окись хрома и т. д. При выборе абразивного круга руководствуются следующими требованиями: чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче должен быть круг; чем больше площадь соприкосновения круга с деталями, тем мягче должен быть круг. Обдирочное шлифование должно производиться более твердыми кругами; чем больше скорость вращения круга, тем мягче должен быть круг. При шлифовании стальных деталей (отливки, поковки, штамповки и др.) применяют абразив зернистостью № 5, 10, 16, 25; дтя деталей из латуни, алюминиевых и цинковых сплавов — № 3, 5, 8. С увеличением частоты вращения круга снижаются параметры шероховатости. Так, при частоте вращения 1500 об/мин достигают Rz = 20 мкм, а при 1800 об/мин — Rz — 25. Согласно ГОСТ 3647 — 71 абразивные материалы делят натригруппы: шлифзерно (номер зернистости 16, 20, 32, 100 и др.); шлифпорошки (№ 3, 4, 5, 6, 12); микропорошки (М5, MIO, М28 и др.). При шлифовании достигается шероховатость, соответствующая Rz = 25 — 0,160 мкм по ГОСТ 2789-73, а при полировании— Rz = 0,1 мкм. Наряду с шлифовальными кругами используют абразивные ленты. Скорость движения лент при шлифовании легких металлов 45 — 50 м/с, стальных деталей — 15 — 20 м/с, а титановых — 10—15 м/с. Давление на ленте при обработке перечисленных металлов должно находиться в пределах от 0,4 кгс/см2 до 2 кгс/см2. Полировальные круги изготовляют из муслиновых дисков, сшитых в секции и закрепленных на валу с помощью шайб. Частота вращения полировальных кругов 1500 об/мин. Большая скорость приводит к потерям
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
