Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 147 148 149
|
|
|
|
КлЗ Рис. 141. Схема проверки переходного электрического сопротивления клемм Кл 1, Кл 2, Кл 3, Кл 4 (рис. 141) к установке, состоящей из источника постоянного тока Б, амперметра, эталонной катушки реостата. С помощью сециального приспособления изменяют нагрузку, действующую на верхнюю или нижнюю проволоки. Потенциометром типа Р306 или Р307 измеряют падение напряжения на зажимах эталонной катушки. Нагрузку на контакт и силу тока устанавливают в зависимости от требований к контакту. Рекомендуемые нагрузки при измерении переходного сопротивления 10, 20, 50 и 100 гс •при силе тока 50 мА. Переходное сопротивление (в Ом) определяют по формуле Кх =-, где ДЕ — падение напряжения в контакте, мВ; / — сила тока в цепи, мА. Сила тока где — падение напряжения на зажимах катушки, мВ; Кэт — сопротивление эталонной катушки, Ом (рекомендуемое значение 0,1 — 1,0 Ом). КОНТРОЛЬ НАВОДОРАЖИВАНИЯ И ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИЙ Для определения наводораживаняя покрытий применяют метод Смялов-ского, основанный на использовании способности металлического катода под действием наводораживания удли Рис. 142. Схема прибора для исследования внутренних напряжений (по Шлугеру): 7 —экран; 2 —объектив; 3 — кювета; 4 — проекционный фонарь няться на величину, зависящую от условий электролиза. Процесс измерения сводится к определению удлинения катода, выполненного в виде спирали, имеющей семь витков. На нижний конец ее подвешивают небольшую стеклянную гирьку, необходимую для придания спирали слабого напряжения. Это напряжение, деленное на площадь поперечного сечения проволоки спирали, составляет ~ 2,5 гс/мм2. Удлинение катода измеряют с помощью катетометра. Внутренняе напряжения хромовых и других покрытий определяют методом Шлугера. Прибор состоит из узкой кюветы, изготовленной из оргстекла (высота 150 мм, длина 250 мм, ширина 10 мм). В такую кювету помещают катод в виде стальной пластины, верхний конец которой закреплен в специальном зажиме. Параллельно катоду располагают анод в виде тонкой пластины длиной 80—100 мм. С целью устранения неравномерного распределения металла на поверхности катода последний экранируют специальной пластинкой из органического стекла, вклеенной в кювету. Равномерность распределения металла на катоде обеспечивается также малым зазором между краями катода и стенками кюветы (1 мм). Кювету с электродами помещают в диаскоп между фонарем и объективом. На экран проектируется катод (рис. 142). Отклонение катода регистрируется визуально или путем киносъемки. МЕТОДЫ АНАЛИЗА КОРРОЗИОННЫХ ПОРАЖЕНИЙ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЯХ Условия эксплуатации металлов и сплавов их покрытий могут быть легкими (Л), средними (С), жесткими (Ж) и особо жесткими (ОЖ). Они зависят от содержания в атмосфере коррози-онно-активных реагентов, макроклимата и условий размещения изделий. Так, легкие условия — это эксплуатация и хранение изделий в закрытых помещениях с искусственно регулируемым климатом. При этом содержание коррозионно-активных агентов в атмосфере на открытом воздухе должно быть следующим: Н28 не более 4 ,мг/(м2-сут.) (не более 0,02 мг/м3), хлористых солей не более 0,3 мг/(м2 х х сут). Средние условия — эксплуатация и хранение изделий под навесом (при содержании Н28 не более 0,02 мг и хлористых солей менее 0,3 мг/м2 • сут.) во всех климатических зонах, кроме тропической (или в закрытых помещениях при содержании Н28, равном 4—20 мг/(м2-сут) и хлористых солей до 2 г/(м2-сут.). В жестких условиях предусматривается эксплуатация изделий на открытом воздухе при содержании Н28 и хлористых солен не более 2 мг/(м2 • сут.) во всех климатических зонах, а также в закрытых помещениях, где этих агрессивных компонентов содержится больше указанных величин (для всех климатических зон). Особо жесткие условия характеризуют работу и хранение изделий на открытом воздухе и под навесом при содержании H2S не более 0,2 мг/м3 и хлористых солей менее 2 г/(м2-сут) в любых климатических зонах. Изделия, выпускаемые промышленностью, проходят коррозионные испытания в природных условиях в той климатической среде, в которой их будут эксплуатировать или хранить. Искусственным, или так называемым ускоренным испытаниям металлы и сплавы (их покрытия) подвергают в средах, имитирующих условия их эксплуатации. Так, например, изделия для химической промышленности испытывают в агрессивных средах (кислотах, щелочах, расплавах и т. д.) с учетом рабочих давлений, температуры, аэрации, наличия парожидкостной фазы и других факторов. Изделия, предназначенные для эксплуатации в городской местности, проходят коррозионные испытания на устойчивость к агрессивным средам в камерах циклического воздействия тепла и влаги при концентрации сернистого газа 150—200 мг/м3. Испытания ведут при 40°С, относительной влажности 95—98% в течение 10 ч (при относительной влажности 100% и температуре 35°С в течение 2 ч). Изделия или их узлы или детали, предназначенные для эксплуатации в условиях, при которых они могут подвергаться непосредственному облучению солнцем, должны быть устойчивы к воздействию солнечной радиации, характеризующейся верхними значениями интегральной плотности тепло
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
