Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 117 118 119 120 121 122 123... 147 148 149
|
|
|
|
50. Растворы, применяемые для травления шлифов Состав раствора Протравливаемый металл Металл покрытия Металл основы или подслоя Компоненты Содержание, г/л Zn, Cd и Ni Сталь, цинк и его сплавы Ангидрид хромовый Натрий сернокислый 200 15 Кадмий и цинк Ni Медь и ее сплавы — основа и подслой на стали, цинке и его сплавах Аммиак водный Перекись водорода (3%-ная) 0,9-і*1 1 *і Медь Ni и Cr Сталь Азотная кислота (1,41) Этиловый спирт 5 мл 95 мл Сталь Ni, Cr и Ag Алюминий Фтористоводородная кислота (0,987) Дистиллированная вода 0,5 мл 99,5 мл Алюминий Ag Сталь, медь и ее сплавы Аммиак водный (0,9) Перекись водорода (3%-ная) Дистиллированная вода 60 мл 15 мл 25 мл Серебро Sn Сталь, медь и ее сплавы Пикриновая кислота Этиловый спирт 4 г 96 г Сталь Pb Сталь Аммиак водный (0,9) Перекись водорода (3%-ная) Хлорное железо НС1 (1,19) | Дистиллированная вода j *і 1*1 10 2 мл J 95 мл Медь Сталь *1 Объемные доли.. Толщиномер ИТП-1А предназначен для контроля толщины гальванических покрытий на стали, а также никеля и серебра на латуни. Работа прибора основана на использовании' метода вихревых токов. Датчик прибора представляет собой катушку индуктивности, которая питается от генератора прибора током высокой частоты. При протекании тока через катушку вокруг нее образуется электромагнитное поле. При приближении датчика к металлу это поле наводит в последнем вихревые токи. Появившись в металле, вихревые токи образуют свое электрическое поле. Взаимодействие поля вихревых токов и поля датчика регистрируются электронной схемой прибора, усиливаются и фиксируются стрелочным индикатором. Толщиномер "Бетамикрометр-1" предназначен для измерения толщины металлических покрытий на подложках, атомный номер Z которых отличается от атомного номера металла покрытия более чем на две единицы. 51. Области применения толщиномера "Бетамикрометр-2" Материал подложки Ru Rh Pd Ag Os Ir Pt Au Неметаллы + + + + + + + + Магний + + + + + + + + Алюминий + + + + + + + + Титан + + + + + + + Сталь + + + + + + + + Ко вар + + + + + + + + Никель + + + + + + + Латунь + + + + + + + Медь + + + + + + + + Бронза + + + + + + + + Серебро + + + + + Олово + + + + + + + + Свинец + + + + + + + + Пермаллой + + + + + + + + Обозначения: знак "+" означает, что можно применять; знак " —" означает, что применять невозможно. Прибор состоит из пересчетного устройства ПУ-2 и датчика ДОТ-2. К выходу устройства ПУ-2 можно подключить цифропередаточное устройство типа БЗ-15 и определять толщину непосредственно в микронах. Таким толщиномером можно пользоваться в любых производственных помещениях. Толщиномер "Бетамикрометр-2" может работать на изотопах 90§г + 40У (типа БИС-М) и 85Кг (тина БИК-М). В табл. 51 указаны материалы, на которых можно измерять толщину покрытия этим прибором. ПОРИСТОСТЬ ПОКРЫТИЯ Метод наложения паст основан на химическом взаимодействии основного металла с реагентом в местах пор и других несплошностей покрытий с образованием окрашенных соединений. Этим методом определяют пористость катодных металлических покрытий на стали, меди, алюминии, цинке и их сплавах. Детали предварительно обезжиривают в спирте, бензине, трихлор-этилене и др. Пасту наносят на по верхность покрытия кистью, пульверизатором, а также окунанием или другими способами и выдерживают не более 10 мин. Расход пасты составляет в среднем 0,5 — 1 г/дм2. Составы паст приведены в табл. 52. Для определения пористости покрытий на стальной основе пасту готовят путем растворения навески а-ди-пиридила и о-фенантролина (1—2 г) в 100 мл 0,1 N.раствора HCl. В полученный раствор вводят двуокись титана (10— 15 г на 10 мл раствора). Смесь тщательно перемешивают до образования однородной массы. Пасты для определения пористости покрытия на меди и ее сплавах готовят следующим образом. В 20%-ный раствор дифенилкарбазида в ледяной уксусной кислоте (раствор 1), полученный при нагревании на водяной бане (до выпадения осадка дифенилкарбазида) вводят двуокись титана (15 —30 г на 10 мл раствора). К смеси последовательно добавляют раствор персульфата аммония в аммиаке, полученный при растворении 10 г персульфата в 100 мл 100%-ного раствора аммиака (раствор 2) и глицерине. Смесь тщательно перемешивают при добавлении каждого компонента. Соотношение объемов растворов 1 и 2 может изменяться от 1:3 до 3:1. Объем глицерина должен быть равным четвертой части объемов раствора 1 и 2 и глицерина (1:1:0,5). Пасту для определения пористости покрытий на деталях из алюминия и его сплавов готовят посредством введения двуокиси титана в 2%-ный водный раствор алюминона (15—20 г на 10 мл раствора) и 20 — 25%-ный раствор перекиси водорода. Соотношение объемов растворов алюминона и перекиси водорода равно 1:0,5. Смесь тщательно перемешивают. Пасту для определения пористости покрытий на деталях из цинка и его сплавов готовят следующим образом. Сначала получают раствор дифенил-тиокарбазида (0,5 г) в спирте (100 мл)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 117 118 119 120 121 122 123... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
