Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 147 148 149
|
|
|
|
49. Составы электролитов для измерения толщины покрытия кулонометрическнм методом Материал покрытия Состав электролита Плот Коэффициент силы тока для покрытия Металл основы ИЛИ подслоя Компоненты Содержание, г/л ность тока, мА/мм2 никелевого медпого Zn Сталь, медь и ее сплавы, алюминий, неметалл Натрий сернокислый гидрат или натрий хлорный Калий йодистый 200 250 90-110 21,06 14,86 0,745 0,526 0,779 0,549 Cd Си Сталь, никель, алюминий, неметалл Аммоний азотнокислый 350 400 900-1000 7-8 27,05 0,957 1,000 Си Цинковый сплав Калий йодистый Натр едкий Ni Сталь, никель, медь и ее сплавы, алюминии, неметалл Аммоний азотнокислый Аммоний роданистый 350-400 40-50 28,27 1,000 1,045 Сг Сталь, никель, алюминий, пластмасса Медь и ее сплавы Серная кислота (1,84) Соляная кислота (1,19) 110-130 85-100 79,33 2,810 2,930 Ag Сталь, никель, алюминий Медь и ее сплавы Аммоний азотнокислый Калий роданистый 700-800 190-200 9,38 0,332 0,347 Sr. Сталь, медь и сплавы Соляная кислота (1,19) 85-100 11,85 0,419 0,438 четкий скачок анодного потенциала не менее 150 мВ в момент перфорации покрытия и обнажения основного материала (подложки); стабильность показаний при прохождении большого количества электричества. Составы электролитов приведены в табл. 49. Электрорастворение контролируемого покрытия толщиной 5 мкм происходит со скоростью 0,1 мкм/с. Перед измерением детали обезжири вают. На выбранном участке детали ставят гальваноячейку и с помощью специальной системы обеспечивают постоянный контакт с измеряемой поверхностью. Затем в гальваноячейку заливают необходимое количество электролита и включают систему перемешивания. В случае измерения толщины никелевого покрытия реверсирующий переключатель ставят в положение "реверс" и проводят катодную обработку в течение 5 — 10 с. Затем ставят реверсирующий переключатель в положение "работа" и синхронно включают счетчик времени и ток в цепи ячейки. В момент появления скачка напряжения счетчик времени останавливают; из ячейки выбирают электролит, снимают ее с поверхности детали и осматривают обработанный участок. Толщину покрытия в микрометрах определяют по времени электроизмерения, умноженному на коэффициент 0,1. Эталонные образцы с никелевыми и медными покрытиями должны отвечать следующим требованиям: 1) абсолютная толщина покрытия должна быть в пределах 15—25 мкм; 2) средняя толщина слоя на поверхности всего эталона должна быть известной с точностью ± 1,5%; 3) разброс значений толщины покрытия на поверхности эталона ие должен превышать ±2% номинального значения. Металлографический метод основан на определении толщины покрытия на поперечном шлифе и применим для измерения толщины однои многослойных покрытий. Рекомендуемое увеличение: 500—1000-кратное для покрытий толщиной 20 мкм; 200-кратное для покрытий толщиной 20 мкм. Микрошлиф изготовляют следующим образом. Из детали вырезают образец. Плоскость покрытия должна быть перпендикулярна плоскости шлифа. Затем шлиф заливают сплавом Вуда, серой или органическими стеклами. При этом образец находится в вертикальном положении в металлическом кольце. Процесс подготовки шлифа рекомендуется вести под углом 45° к покрытию. Не допускается разрушение заливочного материала. Растворы, применяемые для травления шлифов, указаны в табл. 50. Весовой метод основан на определении массы нанесенного покрытия и применим для определения средней толщины однослойных покрытий на дета лях массой не более 200 г. Относительная погрешность определения + 10%. При измерении применяют лабораторные равноплечные весы типа ВЛР-200 с оптическим отсчетом. Допускается применение весов других типов с погрешностью + 0,001 г. Магнитный и электромагнитный методы позволяют определять толщину немагнитного покрытия на стали, чугуне, никеле и толщину магнитного покрытия на немагнитном материале. Одним из приборов, предназначенных для такого вида контроля, является толщиномер МТ-20Н. Он может проверять толщину немагнитных покрытий на ферромагнитной основе. Прибор можно применять для работы в помещении, свободном от паров кислот и щелочей, при температуре окружающей среды от —10 до + 40°С, относительной влажности 90% (при температуре + 25°С и давлении 750 + 30 мм рт. ст.). Прибор позволяет проверять толщину гальваническх покрытий на сталях 30ХГС, 20, 45, СтЗ, 111X15 и др. Действие его основано на регистрации ЭДС в сигнальной обмотке входного преобразователя, возникающей вследствие изменения магнитного сопротивления в цепи. Магнитный измеритель типа ИТП представляет собой динамометр, снабженный магнитом, шкалой и номограммой. Действие прибора основано на определении изменения силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости от толщины немагнитной пленки. Силу притяжения фиксируют по удлинению пружины на передвижной шкале. Зависимость силы притяжения магнита от толщины пленки указана в номограмме, которой пользуются для перевода показаний шкалы измерителя. Для проверки измерителя к нему периодически прикладывают четыре эталона толщины и металлическую подложку. Разность показаний микрометра и толщиномера не должна превышать + 10%.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
