Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 147 148 149
|
|
|
|
тической линии питающих обмотки генератора АНД 1000/500 или АНДМ 1500/750 путем изменения направления тока в обмотке возбудителя. В качестве коммутирующего устройства применен ионный переключатель. Частота переключения определяется задатчиком времени, который представляет собой электронное реле времени. Стабильность выдержки анодного и катодного периодов достигается стабилизацией питания в схеме задатчика времени. Устройство для регулирования уровня электролита типа РУК-1М осуществляет световую сигнализацию нижнего предельного уровня и свето-звуковую сигнализацию верхнего аварийного уровня. Действие регулятора уровня основано на использовании электрической проводимости электролита. Датчик-контактное устройство — заключен в кожух, помещен в контролируемую среду. При изменении уровня электролита в ванне замыкаются или размыкаются соответствующие контакты датчика. Сигнал от датчика по-втупает на электронный блок. В анодные цепи ламп этого блока включены реле, управляющие цепями исполнительного механизма, световой сигнализацией нижнего предельного положе ния и светозвуковой сигнализацией верхнего аварийного уровня. Регулирование температуры электролита. Устройство типа МРТ-1-6/3 обеспечивает автоматический контроль и регулирование температуры в шести точках с водяным или паровым обогревом, а также возможность установки разных заданных значений регулируемого параметра по каждому каналу регулирования. Действие регулятора основано на измерении компенсационным методом сопротивления электрического термометра, которое изменяется в зависимости от температуры окружающей среды. Термометр сопротивления типа ТСМ-Х устанавливают в гальванической вание и подключают к электронному автоматическому мосту типа ЭШР-209 Р по трехпроводной схеме. Задание на регулирование параметра по шести каналам устанавливают вручную подвижными контактами линейных реостатов блока БЗ-01. Регулирование температуры по шести каналам осуществляется с помощью реле типа БР-01. Сигналы управления, зависящие от температуры контролируемой среды, с электронного моста поступают на блок реле, а затем на соответствующие исполнительные механизмы. КОНТРОЛЬ СВОЙСТВ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЙ Для проверки толщины 1альвано-нокрытий существуют различные способы разрушающего (капельный, электроструйный, электрохимический, металлографический) и перазрушающего (магнитный и др.) контроля. Капельный метод основан на растворении покрытия каплями раствора, наносимыми на поверхность детали и выдерживаемыми в течение определенного промежутка времени. Толщину покрытия определяют по числу капель, затраченных на растворение покрытия. Этот метод незаменим при проверке толщины покрытия на деталях больших размеров и сложной формы, когда недопустимо применять разрушающие методы, а магнитный и вихревой способы контроля невозможно использовать из-за сложных очертаний деталей. Металлы (сплавы) и виды покрытий, проверяемые данным методом, приведены в табл. 44. Проверка толщины этим методом капли сводится к следующему. На поверхность покрытия из капельницы с внутренним диаметром копчика ка-пиляра 1,5—2,0 мм наносят каплю раствора и выдерживают ее заданное время. Затем каплю удаляют фильтровальной бумагой п на ее место наносят вторую каплю раствора. Эту операцию повторяют до тех пор, пока на этом месте появится основной металл. Местную толщину покрытия (в мкм) определяют по формуле И„ = Н„(п 0,5), где Нк — толщина покрытия, снимаемая одной каплей раствора в течение заданного времени (табл. 45); п — число капель, израсходованных на растворение покрытия до основы или подслоя. Э. тектроструйный метод основан на растворении покрытия раствором, вытекающим на поверхность детали в виде струи с определенной скоростью. Толщину покрытия рассчитывают по времени, затраченному на растворение покрытия. Момент окончания контроля устанавливают с помощью гальванометра (нуль — прибора). Данный метод применим для быстрою и точного измерения местной толщины однои \ihoi ослойных металлических покрытий, указанных в табл. 46, на цилиндрических и плоских деталях, площадь которых больше 0,3 см2. При этом профиль детали не должен препятствовать стеканию раствора. Для измерения толщины применяют установку (рис. 137), состоящую из капельной воронки .5 с краном б. К нижнему концу воронки с помощью резиновом трубки 7 присоединяют капиллярную трубку 8, из которой раствор подают на поверхность образца 9. Капиллярную трубку калибруют таким образом, чтобы при 18 — 20°С и постоянном давлении за 30 с из воронки вытекало 10 ± 0.1 мл дистиллированной воды. Постоянное давление устанавливают посредством стеклянной трубки 4, с вставленной через пробку 3 в i орлышко
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
