Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 147 148 149
|
|
|
|
зеленый оттенок. Микроструктура анодной и эмалевидной пленки представлена на рис. 133 — 136. Некачественную пленку удаляют в растворе, содержащем 35 г/л ортофос-форной кислоты (1,7) и 40 г/л хромового ангидрида. Температура раствора 50—100°С, время выдержки 20-30 мин. НАПОЛНЕНИЕ ОКИСНЫХ ПОКРЫТИЙ Для хроматного наполнения пленок рекомендуются растворы, содержащие 100 г/л К2Сг207 и 18 г/л №2С03 (температура раствора 90—95°С, рН = = 6 4-7, время выдержки 5—10 мин), или 15 г/л К2Сг2От, 4: г/л №2С03 и 3 г/л №ОН (температура раствора 90-95С,рН = 6,5 ~ 7,5, время выдержки 4 мин). С понижением температуры хроматных растворов скорость наполнения уменьшается в несколько раз. Оптимальными защитными свойствами обладают пленки после наполнения их в хроматном растворе при рН = 6 4 7. Помимо хроматных растворов для наполнения окисных покрытий применяют водные растворы анилиновых красителей. Так, например, для наполнения покрытия алюминия применяют состав раствора (в г/л): Рис. 133. Микроструктура анодной пленки иа АМЦ из сернокислого электролита при 17С и і, = 1 А/дм2 (х450) Рис. 134. Микроструктура твердой анодной пленки при 3°С н і"„ = 0,5 А/дм(х 450) Рис. 135. Микроструктура анодной пленки (х 450), наполненной в хромпике (условия анодирования: 1а = 1 А/дм2 и 17е С) Рис. 136. Микроструктура эмаль-пленки из цитра i ною электролита при 50г С и /а = 2,5 А/дм2 (х450) Краситель оранжевый 2 Ж (для нитролаков) ...........0,1 Краситель кислотный черный М0,07 Сода кальцинированная.....0,05 Температура раствора 60°С, время выдержки устанавливают в зависимости от требуемого оттенка. Детали перед анодированием полируют. Наиболее применимым для получения окисного окрашенного покрытия является алюминий АО, А00 и АМ25 с содержанием кремния не более 0,1%. После наполнения покрытия красителем детали промывают в холодной проточной воде. Существенным недостатком покрытий, наполненных красителем, является их выцветание под действием дневного света. Для наполнения покрытий используют следующие красители: для получения золотистого цвета — тартразин, прямой оранжевый, дибромфлюорес-цин; красного цвета — ализариновый красный, бенгальскую розу, фуксин; синего и голубого цвета — анилиновый голубой; зеленого — нафталиновый зеленый и смарагдовый зеленый. Светлые тона дает только чистый алюминий или дюралюминий Д16. Силумины можно окрашивать только в темные тона (черный и коричневый), так как окисная пленка на них имеет темную окраску. ОКИСНОЕ ПОКРЫТИЕ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ С целью повышения коррозионной устойчивости и придания надлежащего внешнего вида детали из титановых сплавов подвергают оксидированию. Сначала детали обезжиривают на катоде, а перед окончанием процесса за 0,5 — 1 мин их переключают на анод. Для обезжиривания используют сле дующий раствор (в г/л): NaOH...........5-10 Тринатринфосфат......30-50 Сода кальцинированная ....30 — 50 Стекло жидкое........1—5 Режим обезжиривания: температура раствора 70-80°С, i"K = 8 412 А/дм2, время выдержки 3 — 5 мин, аноды — из стали 12Х18Н9Т, Sa:SK= 1:1. После соответствующей промывки детали активируют в растворе (в г/л): Азотная кислота...... 350 — 400 Соляная кислота...... 28 — 35 Фтористоводородная кислота 28 — 35 Температура раствора 15 —25°С, время выдержки 5—10 с. Подготовленные таким образом детали анодируют в растворе H2S04 (180 — 200 г/л). Режим электролиза: температура электролита 18 —25°С, i'a = 10 4 12 А/дм2, время выдержки 10—15 мин, отношение Sa:SK изменяется от 1:1 до 1:5, катод — из свинца листового. Анодированные детали промывают сначала в холодной, а затем в горячей дистиллированной воде. Сушат детали сжатым воздухом, очищенным от следов масел. Анодная пленка имеет цвет от золотистого до золотисто-серого. Некачественную пленку удаляют в растворе, применяемом для декапирования титановых деталей перед анодированием (режим тот же). ХИМИЧЕСКОЕ ОКИСЛЕНИЕ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Углеродистые стали и чугуны подвергают химическому окислению в электролите (в т/я): Натр едкий........550-700 Натрий азотнокислый ....50—100 Натрий азотнетокислый . . .200 — 250 Температура электролита 135 —155°С, время выдержки 10 — 90 мин. Чугуны и низкои среднелегирован-ные стали окисляют в растворе (в г/л): Натр едкнй........ 600-700 Натрий азотнетокислый. . . . 120-160 Тринатрийфосфат...... 20—60 Температура электролита 137 —143°С, время выдержки 15 — 30 мин.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
