Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 147 148 149
|
|
|
|
ОКИСНЫЕ ПОКРЫТИЯ СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ОКИСНЫХ ПОКРЫТИЙ Окисные покрытия применяют для защиты деталей от коррозии и истирания; для декоративной отделки полированных или окрашенных поверхностей; в качестве грунта для лакокрасочных покрытий и других органических пленок; как подслой для электролитических покрытий; для специальных целей, связанных с особыми свойствами (электрическая и тепловая изоляция, большая пористость и высокая степень адсорбции и др.). Окисные Электроизоляционные покрытия, получаемые из сернокислых электролитов, обладают значительной износостойкостью (особенно при отрицательной температуре). Обычно наносят их на алюминиевые сплавы, содержащие более 5% тяжелых металлов. Из хромовокислых электролитов оксидные пленки наносят на клепаные конструкции или детали с соединениями внахлестку и углублениями. Такие покрытия не обладают высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью и применяются для защиты алюминиевых легких сплавов. Анодизационные покрытия из щавелевокислых электролитов наносят на проволоку и тонкую ленту. Они обладают большой пластичностью, толщина их 60 мкм. Окисное твердое покрытие применяют для деталей; работающих на трение, а эматаль-по-крытие для обеспечения красивого внешнего вида и коррозионной стой кости деталей, изготовленных из деформируемых сплавов типа АВ, АМЦ, АМг и др. Защитно-декоративное анодизацион-ное покрытие может быть бесцветным или серым в зависимости от химического состава обрабатываемого сплава. Покрытие характеризуется хорошими защитными свойствами, окрашивается органическими красителями в различные цвета и используется в качестве грунта для лакокрасочных покрытий. Цвет износостойкого (глубокого) покрытия изменяется от темно-серого до черного. Покрытиехарактеризуется высокой стойкостью к истиранию, особенно после пропитки его смазочными маслами. Рекомендуемая толщина 50— 60 мкм. Твердость покрытия зависит от режима анодирования и состава покрываемого сплава. Так, на чистом алюминии твердость пленки составляет 1000 кгс/мм2, на техническом алюминии ~ 600 кгс/мм2, на алюминиевых сплавах ~ 195 — 385 кгс/мм2. Цвет электроизоляционного покрытия изменяется от серого до темно-серого. Толщина покрытия 15 — 120 мкм. Оно характеризуется хрупкостью, высоким электрическим сопротивлением. Для сплавов АМг, АМц и АД1 при толщине пленки 60 — 100 мкм пробивное напряжение составляет 350 — 600 В, а для сплавов Д16 и В95 (при толщине покрытия 40—60 мкм) — 300 400 В. Эматаль-покрытия в зависимости от состава электролита могут быть деко ративными, защитными и износостойкими. Микротвердость их равна 150— 200 кгс/мм2 при толщине 5 — 7 мкм и 650 — 700 кгс/мм2 при толщине 10-14 мкм. Цвет анодизационно-оксидированно-го и хроматированного покрытия изменяется от светло-зеленого до желто-зеленого. Цвет окрашенного покрытия соответствует цвету красителя или эталона. На плакированном материале оттенок не нормируется. После про-масливания покрытие блестящее. На покрытии допускаются разнотонность цвета на деталях с нарушенным плакировочным слоем; рисунок мрамора, являющийся результатом выявления структуры металла; темные полосы и пятна в направлении проката, в местах сварки, притирки, наклепа, в местах отсутствия плакировочного слоя. При анодировании размеры деталей увеличиваются примерно на 0,15 толщины покрытия (на сторону). Качество анодизационного покрытия повышается с улучшением чистоты обработки поверхности деталей. Отражательная способность полированного и анодированного алюминия (его сплавов) уменьшается в следующем порядке: А99, А97, А7, АД1, AMrl, АД31. Детали с твердыми анодизационными покрытиями можно подвергать механической обработке. При температуре выше 100°С или деформациях анодизационные покрытия склонны к растрескиванию. . Для деталей из сплавов, содержащих более 5% меди, не рекомендуется применять твердые анодные покрытия или покрытия из хромовокислого электролита. На детали из сплавов, содержащих более 3% меди, наносить эматаль-покрытие не рекомендуется. При электроизоляционном анодировании следует применять щавелевокислый электролит с последующим нанесением специальных лаков. При сернокислом анодировании шероховатость поверхности значительно уве личивается (при остальных — в меньшей степени). Диаметр деталей после нанесения эматаль-покрытия увеличивается примерно на 0,01 мм. Обозначение шифров окисных покрытий: окисное электроизоляционное наполнение в хроматном растворе — Ан. Оке. хр; окисное твердое — Ан. Оке. тв; окисное, наполненное в растворе красного красителя — Ан. Оке. красный; окисное эматаль-покрытие — Ан. Оке. эмт. Все окисные покрытия с лакокрасочными покрытиями можно применять при любых условиях эксплуатации. МЕХАНИЗМ ОБРАЗОВАНИЯ АНОДИЗАЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ При прохождении тока через электролит продукты реакции на аноде могут растворяться до насыщения раствора; продукты реакции, не растворяясь в электролите, образуют на аноде прочно-сцепленное электроизоляционное окисное покрытие (рост покрытия продолжается до тех пор, пока сопротивление его не будет препятствовать прохождению тока до анода); продукты реакции могут частично растворяться в электролите и образовывать окисное покрытие, которое в сухом состоянии препятствует прохождению тока через анод. Все анодные покрытия на алюминии или его сплавах в той или иной степени пористые: поры, образующиеся в покрытии, большие, поэтому поступление электрического тока к аноду в процессе оксидирования происходит постоянно. Рост анодной пленки продолжается до тех пор, пока скорость ее образования превышает скорость ее растворения. Максимальная толщина окисного покрытия изменяется в зависимости от состава электролита и условий электролиза, особенно от температуры, влияющей на скорость растворения. Зависимость изменения толщины анодизационного покрытия и толщины
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
