Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 147 148 149
|
|
|
|
таве электролита, в котором осаждают это покрытие на серийные детали. /Для этого в колокол объемом 5 — 7 л загружают детали из расчета 25 — 30 дм2 и процесс ведут без тока при вращении колокола. Скорость снятия покрытия ~ 3 мкм/ч. Содержание золота в первом сборнике-улавливателе золотых электролитов должно быть равно 0,5 г/л, во втором 0,1 г/л, в третьем допустимы следы. Содержимое первого сборника используют для корректировки электролита золочения, а содержимое остальных сборников упаривают до сухого остатка. Потери золота, как и других металлов, при нанесении покрытий на детали можно разделить на возвратные и безвозвратные. К безвозвратным относят те, которые связаны с приготовлением электролитов золочения и их эксплуатацией, а также при регенерации золота из отработанных электролитов и др. К возвратным отходам золота относят, например, детали с некачественным золотом или полудой, золото в виде металла и крошки с катодных шариков, порошка или солей из отработанных электролитов, кусочки золота от анодов и т. д. Возвратные отходы планируются каждому предприятию в зависимости от его специфики. Для регенерации золота из отработанных электролитов применяют ионообменную жидкостную экстракцию. В качестве экстрагента используют триалкиламин в виде 0,2 М раствора в керосине. Раствор экстрагента — более легкая фаза, не смешивающаяся с водной фазой (электролитом). При перемешивании электролита и экстрагента золото полностью экстрагируется в органическую фазу. Имеющиеся в электролите другие металлы в органическую фазу, как правило, не переходят. Таким образом, золото не только извлекается в экстрагент, но одновременно очищаетсяот примесей. Экстракция золота, промывка экстрагента и реэкстракция осуществляются в одном десятикамерном экстракторе типа "смеситель-отстойник". Движение водной и органической фаз происходит многоступенчатым противотоком. Обе фазы смешиваются в камере смешения при вращении мешалок турбинного типа. Отстаивание (разделение) фаз осуществляется в камерах отстаивания. Насыщенный золотом экстрагент подвергается дополнительной промывке от примесей 10%-ным раствором серной кислоты при соотношении объемов водной и органической фаз, равном 7:1. Из насыщенного экстрагента золото переводят в раствор цианистого калия (30 — 40 г/л). Этот метод применяют для регенерации золота из отработанных электролитов и промывных вод Он позволяет практически полностью использовать золото в производстве. I I Глава 20 ПОКРЫТИЯ СВИНЦОМ И ЕГО СПЛАВАМИ ПОКРЫТИЯ свинцом Свинцовые покрытия применяют для защиты металлических изделий от воздействия серной кислоты, сернистых газов и других сернистых соединений. При взаимодействии свинцовых покрытий с серной кислотой или ее солями на поверхности деталей образуется пленка сернокислого свинца, которая защищает металл от дальнейшего разрушения. Другие кислоты (органические и неорганические) реагируют со свинцовыми покрытиями, а в присутствии щелочей покрытия разрушаются. На воздухе окисляется только поверхность покрытий (без проникновения вглубь). В дистиллированной воде они ведут себя хуже, чем в технической, что объясняется образованием пленки из углекислого свинца за счет растворенной в воде углекислоты. Механическая прочность освинцованных железных изделий значительно выше свинцовых, так как свинец мягче железа. Свинцеванию подвергают изделия из стали, чугуна, меди, алюминия и их сплавов. В целях надежной защиты деталей от коррозии применяют непористые свинцовые покрытия толщиной 70—150 мкм. Чаще свинец используют в сплавах с другими металлами. Так, например, сплавы свинца с оловом или висмутом применяют для улучшения паяемости; с медью и оловом — для покрытия вкладышей, работающих на трение; с серебром — для улучшения износостойкости; с золотом — для при дания своеобразных декоративных оттенков; с иридием или таллием — для повышения допустимых давлений и скоростей скольжения и т. д. Составы электролитов и режимы свинцевания. Для получения свинцовых покрытий большой толщины применяют триполифосфатный электролит (в г/л): №5Р307 ......... 100-150 РЬ (в виде металла) .... 15 — 20 Трилон Б . . . .'..... 30-40 Желатина......... 0,1-0,3 Режим электролиза: температура электролита 50—60°С, гк = 0,5 н-н0,8 А/дм2, га = 0,15 А/дм2, аноды из свинца; пк = 70 100%. Покрытия получают светлыми и с мелкокристаллической структурой любой тол-шины. С увеличением температуры электролита предельный ток снижается, а равновесный потенциал катода несколько сдвигается в сторону положительных значений (рис. 128). При введении в электролит трилона Б и желатины и прочих равных условиях кривая катодной поляризации сдвигается в сторону отрицательных значений. Сдерживающим фактором в общем электрохимическом процессе свинцевания с использованием полифосфатного электролита является анодный процесс, так как происходит значительная пассивация, что приводит к частой механической очистке поверхности анода от пассивной пленки или удалению ее в растворах азотной кислоты.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
