Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 147 148 149
|
|
|
|
Режим электролиза: температура 'электролита . 50-60°С, 1С = 0,2-т-4-, 0,3 А/дм2, аноды — из золота. При этом в электролите в растворенном виде содержится 0,05 г/л сурьмы, а в покрытии — 0,5%. Микротвердость покрытий составляет 120—150 кгс/мм2, а износостойкость и удельное электросопротивление в 2—3 раза выше, чем золотых. Приготовление саморегулирующегося электролита сводится к тому, что в обычный цианидный электролит золочения вводят в избытке порошок оксида сурьмы в перфорированном винипластовом приспособлении, выложенном изнутри тканью "хлорин". Если необходимо получить покрытие с высоким содержанием золота, то из ванны достаточно удалить приспособление с порошком Sb203. Сплав золото — серебро — медь наносят на детали, работающие на трение или запрессовываемые в различные пластмассы. Катодное восстановление сплава ведут из электролита, содержащего (в г/л): KAu(CN)2......... 4-7 KAg(CN)2......... 0,1-0,5 K2Cu(CN)3......... 2,5-4 КСИ (свободный)...... 50-70 К2С03.......... до 60 Режим электролиза: температура электролита 15-25°С, 1' = 0,2 4-4 0,3 А/дм2, аноды из золота. При этом покрытия содержат 97—98% Аи, 1,5-2% Ag и 0,5 — 1% Си, имеют твердость 120 — 140 кгс/мм2, износостойкость их в 2—3 раза больше, чем чистого золота, а удельное и переходное электрическое сопротивление почти такое же. Рис. 126. Микроструктура покрытия сплавом Аи — N1 из цнаиидрцитратного электролита при 40 С и /к=0,7 А/дм2 (х 10000) Рис. 127. Микроструктура покрытия сплавом Аи Ре из инаиидиотартратного электролита при 45°С и /к = 0,5 А/дм2 (X10000) Рис.125. Микроструктура покрытия сплавом An Ag из цианидиого электролита пря 20°С и /к = 0,2 А/дм2 (х 10 000) При увеличении соотношения Cu:Ag в электролите содержание золота в покрытии уменьшается, а содержание серебра и меди увеличивается. Максимум содержания золота в сплаве соответствует концентрации КСГЧ, равной 50 г/л. При меньшей концентрации свободного цианида и повышенной температуре увеличивается содержание меди, а при большей концентрации — содержание серебра (т)к = 94 -г95%). Максимум твердости (150 кгс/мм2) покрытий соответствует ;к = 0,3 А/дм2. При этом покрытия содержат 97,5% Аи, 1,8% Ag н 0,7% Си. Микроструктура покрытий золотом и его сплавами представлена на рис. 122 — 127. РЕГЕНЕРАЦИЯ ОТХОДОВ ЗОЛОТА Золото во многих растворах имеет положительное значение потенциала, но в цианистых электролитах потенциал золота (отрицательный) становится больше, чем у серебра. Аи + 2СГ = Аи(е1Ч)2 4ё (Ф = 0,6 В); Аё + 2СТГ = Аё(С№2 + ё (ф = -0,31 В); Аи + 4СГ = АиСЦ" 4Ъё (ф = 1,0 В). Это свойство золота используется в большинстве случаев для снятия некачественных покрытий с деталей из меди, никеля и их сплавов. Раствор содержит КаСЫ (120 г/л) и Н202 (35 мл/л), температура раствора комнатная. Перекись водорода добавляют в раствор малыми порциями непосредственно перед снятием покрытия. Со стали и латуни золото снимают в растворе (в г/л): Цианидферрат......50 Цианид калия......20 Карбонат калия .....10 Калий кислый фосфорнокислый ..........до рН = 9 Режим снятия: температура раствора 45-50сС, напряжение 2,5-3 В, ка тод — из платинированного титана или золота. Из цианистых растворов (после снятия некачественного покрытия) или отработанных электролитов золото-восстанавливают на катоде (условия те же, что и при золочении) -или выделяют с помошью цинкового или алюминиевого порошка. Выпавший осадок обрабатывают соляной кислотой для перевода в раствор цинка, а затем азотной кислотой для удаления примесей серебра и меди. Промытый осадок используют в виде возвратных отходов. Золотые покрытия, снятые в царской водке, упаривают и разбавляют водой. Затем в раствор добавляют железный купорос, подкисленный HCl, до тех пор, пока не выпадает осадок золота в виде темного порошка. Этот порошок применяют для приготовления хлорного золота. Золото из окончательно отработанного электролита осаждают следующим образом. В электролит добавляют NaOH (до 10%-ной концентрации), подогревают до 50— 60° С и восстановление золота ведут контактным путем, постепенно вводя в раствор полосы алюминия (толщина полосы г£ 1 мм). Окончание восстановления проверяют по сохранению блестящей поверхности алюминия. Затем осадок сплавляют с бурой. При таком способе регенерации безвозвратные потери составляют 0,012 — 0,022% от общего расхода золота. Покрытия сплавом золото — медь снимают без повреждения основы (латунь и бронза) посредством анодного растворения в H2S04 (1,84). В качестве катода применяют свинец. При толщине покрытия 3 — 5 мкм процесс снятия заканчивается за 15—20 мин (ia = 3 4 5 А/дм2). Конец снятия сплава определяется по скачку напряжения от 4 до 12 В. Этот способ можно применять и для снятия чистого золота. Некачественные покрытия сплавом Au — Ag — Си снимают в том же сое
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 147 148 149
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
