Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 147 148 149
 

в электролите, тем выше износостойкость покрытий сплавом Аи — А§. В табл. 40 приведены некоторые свойства золота и сплавов. Сплавы золота с металлами подгруппы железа. Обычно применяют покрытия сплавами золото — никель, золото — кобальт и золото — железо. Для катодного восстановления сплавов Аи — № используют следующие элект ролиты (в г/л): КАи(С1Ч)2......... 2,5-3,5 №804-7Н20........ 3-3,5 гп804-7Н20. •. . •..... 0,2-0,3 Лимонная кислота...... 80 —100 Режим электролиза: температура электролита 20—50°С, г"к = 0,5 н-— 1,0 А/дм2, анод — из платины, скорость восстановления 3 — 6 мкм/ч; покрытие содержит 3 — 5% № и 1—У/о 1л\. КАи(С^2........... 4 №804-7Н20.......... 1 Трнэтилентетрамин.......10 Режим электролиза: рН = 3 4 4, температура 40 50°С, 1К = 1 1,5 А/дм2, аноды — из золота; покрытие содержит ~ 10-12% М. КАи(СМ)2.........4,5-5,5 Никель — аммоний сернокислый10 — 12 Триполифосфат калия ....45 — 50 Лимонная кислота......17—20 Режим электролиза: температура электролита 40—45°, г'к = 0,5 4-— 1,0 А/дм2, аноды — из платинированного титана. Покрытие золото — кобальт осаждают в основном из электролита (в г/л): KAu(CN)2......... 3-5 Со (глюконат)........ 1—2 Н3ВО3...........30-35 Этилен диамин........ 2 — 3 Диэтилент,риамин....... 3 — 5 Режим электролиза: рН = 4,5; температура электролита 55 —60°С, г'к = = 1,5 4 2 А/дм2, аноды — из платины, покрытие содержит 10—15% Со. Наряду с этим составом применяют пирофосфатный электролит, содержащий (в г/л): КАи(С1Ч)2.......... 1-4 К4Со(Р207)2........ 1-4 К4Р207-ЗН20......... 100 КлЧаС4Н406 4Н20....... 50 Режим электролиза: температура электролита 45 —50°С, г'к = 0,5 А/дм2, рН = 7 4-8, аноды — из платины. При суммарной концентрации металлов в электролите менее 4 г/л на катоде получают светлые и эластичные покрытия, а при большей концентрации — темные и напряженные. При соотношении Аи:Со 2 покрытия состоят почти из чистого золота, а при меньших значениях в сплаве содержится 10-40% Со. Изменение катодной плотности от 0,1 до 0,5 А/дм2 резко повышает содержание кобальта в сплаве (от 6 до 50%), но не влияет на т|к. С повышением температуры содержание золота в сплаве увеличивается от 75 до 85%, а выход по току — от 17 до 27%. Пирофосфат калия и этилендиамин увеличивают вы 41. Физико-механические свойства покрытий сплавами Ап — Ni и Аи — Со Содержание золота в сплаве, % Твердость покрытия, кгс/ мм2 Изно со-стой-кость, • % Удельное элект-росо-про-тивле ние р-104, Омм Переходное сопротивление (в Ом) прн 50 мА и нагрузке, гс 20 50 Сплав золото — кобальт 100 95 105 290 1 10 0,034 1,140 0,0040 0,0062 0,0030 0,0040 90 85 300 15 1,15 0,013 0,0075 Сплав золото — никель 95 200 7 0,150 0,0050 0,0040 90 85 220 250 10 0,22 0,40 0,0067 0,010 0,0020 0,0040 ход по току от 30 до 45% и повышают содержание золота в покрытии (при прочих равных условиях электролиза). Основные свойства сплавов золото—никель и золото — кобальт приведены в табл. 41. Сплав золото — сурьма применяют в радиоэлектронике для покрытия контактов, а также в медицинской промышленности для покрытия различного инструмента. Покрытия Au — Sb наносят из электролита (в г/л): KAu(CN)2........4,5-5,5 KCN (свободный).....10-15 К2С03..........J5-20 Тартрат сурьмы......0,25—0,45 Режим электролиза: температура электролита 20-30°С, iK = 0,15 4 40,3 А/дм2; аноды комбинированные из золота и стали 12Х18Н9Т. При перемешивании электролита увеличивается количество сурьмы в сплаве от 1,5 до 4%. Блеск осадков Au — Sb сохраняется при содержании в них сурьмы 5%. Увеличение количества ионов золота способствует получению блестящих покрытий с меньшим содержанием сурьмы и повышает значения i'K. Твердость осадков Au — Sb в 2 — 3 раза выше, а износ в 3 — 5 раз Рис. 122. Микроструктура золотого покрытия нз цианистого щелочного электролиза при 70Х н гк. = 0,2 А/дм2 (х 10 000) меньше (при 4—5% 8Ь), чем золотых покрытий. Нашел применение и саморегулирующийся электролит, обеспечивающий получение покрытий сплавом Аи — вЬ строго определенного состава и свойств (в г/л): КАи(С^2......... 4-7 КС1Ч (свободный)....... 50-60 К2СОэ........... до 60 8Ь203 (порошок)....... 5 — 10 Рис. 123. Микроструктура покрытия сплавом Аи — Ag — Си из щелочного цианнднаго электролита при 20°С и !к = 0,25 А/дм2 (X 10 000) Рнс. 124. Микроструктура покрытия сплавом Аи — 8Ь из цианидного электролита прн 20°С и 1к = 0,3 А/дм2 (х 10 000)
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 147 148 149

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Марочник сталей и сплавов
Электролитическое наращивание деталей машин твердым железом
Высокочастотный сварочный аппарат
Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Справочник молодого шлифовщика
Сварочный инвертор - это просто!
Электроэрозионная обработка металлов

rss
Карта