1) процесса
образования центров кристаллизации (возникновения зародышей новых кристаллов);
2) процесса роста
образовавшихся центров кристаллизации.
Преобладание первого процесса дает
мелкокристаллическую структуру. Если
же преобладает процесс роста образовавшихся кристаллов, а
новых центров образуется сравнительно мало, то
осадок получается крупнокристаллическим.
Наиболее ценными техническими свойствами обладают
мелкокристаллические
осадки. Поэтому необходимо
знать условия их
получения.
В гальванотехнике установлено, что
все факторы, увеличивающие поляризацию, увеличивают мелкозернистость осадков. Как
было выше указано, сюда
относятся:
1) понижение
температуры
электролита;
2) разбавление
электролита
(понижение
концентрации);
3) повышение
плотности
тока;
4) прибавление
проводящих
солей.
Электролитические осадки металлов отличаются наличием внутренних напряжений. Внутренние напряжения—
это силы, возникающие в
осадке при его
образовании на
катоде. Они стремятся сжать или
растянуть осадок.
Наличие внутренних напряжений отрицательно сказывается на
усталостной прочности деталей, покрытых электролитическим металлом.
Механические свойства —
твердость,
износостойкость,
внутренние напряжения —
являются чрезвычайно важной характеристикой качества электролитических осадков. От
этих свойств осадков и
способности их противостоять внешним воздействиям зависит возможность применения данного покрытия в
тех или иных
условиях
эксплуатации.
Особенно большие требования предъявляются к
покры-,. тиям, используемым в
машиностроении и при
ремонте машин для
повышения
износостойкости и для
наращивания изношенных поверхностей.
Электролитическое железо, получаемое в
процессе электролиза на
катоде из хлористых электролитов с
применением растворимых анодов, по
своему химическому составу приближается к
малоуглеродистой
стали с содержанием углерода (0,03—0,06%). Однако в
отличие от стали углерод в
электролитическом
железе находится не
