Электролитическое наращивание деталей машин твердым железом






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Электролитическое наращивание деталей машин твердым железом

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 201 202 203
 

ше, припуск следует принимать в пределах 0,3—0,4 мм на диаметр.
При тонких покрытиях припуск на обработку можно уменьшить до 0,2—0,3 мм.
Для деталей, осталиваемых под цементацию, припуск на обработку следует увеличить до 0,4—0,5 мм на диа­метр, так как при этом следует учитывать необходимость механической обработки до цементации и после нее.
>- Электролитическое железо твердостью до 200 кг/мм2 хорошо обрабатывается токарным резцом и дает длин­ную неломающуюся стружку, что свидетельствует о вы­сокой вязкости металла. Вязкость является, по-видимо­му, причиной быстрого затупления резцов. Поэтому при обработке таких покрытий . рекомендуется применять резцы высокой твердости. Для толстых мягких покрытий режимы резания следует выбирать такие же, как и для среднеуглеродистой незакаленной стали.
Твердые покрытия (до 400—450 кг/мм2) при обработ­ке резцом напоминают чугун и дают мелкую стружку. Обработка таких покрытий производится резцом из твер­дых сплавов или шлифованием. Еще более твердые по­крытия обрабатываются только шлифованием.
Твердое электролитическое железо характеризуется специфическими свойствами, резщ отличными от свойств обычной конструкционной стали (см. об этом в следую­щей главе). Поэтому определенный интерес представля­ет вопрос о влиянии механической обработки на свойства электролитических осадков железа и прежде всего на их твердость, шероховатость и структуру.
Шероховатость поверхности является одним из важ­нейших свойств поверхностного слоя детали, восприни­мающего нагрузку от сопряженной детали. Шерохова­тость рабочей поверхности определяет время приработки сопряжения, величину зазора после нее, возможность применения максимальной расчетной нагрузки без опас­ности заедания. Проведенные в лаборатории Саратов­ского политехнического института исследования показы­вают, что с повышением глубины резания, когда проис­ходит повышение производительности шлифования, шероховатость поверхности не увеличивается. Для пред­отвращения дробления в процессе шлифования не сле­дует давать большой поперечной подачи.
Эти же исследования показали, что при соблюдении
7 Заказ 3080
97
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 201 202 203

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Марочник сталей и сплавов
Марочник сталей и сплавов
Марочник сталей и сплавов
Электролитическое наращивание деталей машин твердым железом
Высокочастотный сварочный аппарат
Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Справочник молодого шлифовщика

rss
Карта