ограничивает возможность получения более толстых покрытий.
Шероховатость (бугорчатость) поверхности покрытия
вызывается двумя причинами:
неравномерным ростом кристаллов, вызванным местным
повышением плотности тока
на неровностях и
острых выступающих кромках и
углах
деталей;
осаждением на
покрываемой
поверхности
посторонних твердых частиц, также вызывающих местное повышение
плотности
тока.
Расположение бугорков прежде всего определяется характером неровностей, образовавшихся при
механической обработке и
на острых не
защищенных изоляцией кромках и
гранях детали. Так,
например, при осталивании
образца,
обработанного резцом, бугорки располагаются по
винтовой линии соответственно направлению следов обработки.
Наиболее интенсивно рост
бугорков происходит на
острых и выступающих кромках и
углах детали. Интенсивность образования бугорков зависит от
плотности тока, температуры и
длительности
электролиза.
Например, при
очень большой плотности тока
бугорки появляются
уже через несколько минут после начала электролиза,
и, наоборот, при
малой плотности тока
образование бугорков начинается лишь
после нескольких часов электролиза.
Бугорки на
кромках образуются вначале в
виде почковидных наростов, которые постепенно по
мере увеличения длительности электролиза превращаются в
ветвистые дендриты.
Чем выше
плотность тока, тем
большие требования должны быть
предъявлены к качеству изоляции и
конструкции подвески, то
есть должны быть
проведены мероприятия, способствующие более равномерному распределению тока
на покрываемой поверхности.
В загрязненном электролите частицы шлама —
электропроводящие окислы, графит и
т. п. —
оседают на поверхности катода и
образуют на нем
микроскопические
неровности. На этих
неровностях
концентрируются
силовые линии тока, возникает местное повышение плотности тока
и вырастают бугорки в
виде острых игл.
Если процесс электролиза длительный, то
шероховатость
становится настолько большой, что
покрытие начинает на-
