ния металла. Это
затрудняет
определение
длительности процесса для
получения слоя заданной толщины.
Поддержание
уровня электролита. Железный электролит вследствие высокой температуры процесса подвергается интенсивному испарению. Интенсивность испарения зависит от температуры электролита и его состава.
При повышении концентрации электролита интенсивность
испарения заметно падает. Для
нормальной работы ванны осталивания 'необходимо поддерживать постоянный
уровень электролита, непрерывно подавая в
ванну воду, желательно горячую.
В цехах, где
имеется пар, для
доливки ванны следует использовать горячий конденсат пара, не
загрязненный
маслом.
■Добавление в
ванну воды рекомендуется совмещать с
добавлением кислоты. Для
этой цели над
ванной помещают бачок, наполненный подкисленной водой, которая
через резиновую трубку подается в
ванну и пополняет
ее (см. ниже).
С целью уменьшения испарения электролита рекомендуется покрывать его
тонким слоем кусочков пенопласта (размером 2—4
см3). Вследствие сокращения свободного зеркала ванны при
такой защите значительно уменьшаются тепловые потери от
испарения.
Плавающие на
поверхности
электролита кусочки пенопласта не
мешают загрузке и
выгрузке
деталей.
Фильтрация
электролита. Гладкие, беспористые покрытия на деталях получаются лишь при работе в чистом прозрачном электролите. Помутнение, вызванное гидролизом электролита при снижении его кислотности или накоплением в нем взвешенных частиц шлама, становится причиной образования неровных, шероховатых осадков. В этом случае никакие изменения режима электролиза не улучшают осадка. Только тщательная фильтрация электролита устраняет неровности на поверхности покрытия.
Фильтрация электролита может быть
периодической или непрерывной. Периодичность фильтрации зависит ог
состава применяемых анодов, качества анодных чехлов и
плотности тока. При
средней интенсивности процесса и
работе ванны в
одну смену периодичность фильтрации следует принимать от
5—7 до 10—15 дней. При
непре-
