следует брать равным. 1,5—2 диаметрам детали. Длинные
детали следует размещать более свободно.
Загружая в
ванну сразу несколько деталей, необходимо
проследить, чтобы переходные сопротивления в
местах контактов были
одинаковы. При неодинаковых контактных сопротивлениях плотность тока, а
следовательно, и
скорость осаждения железа будут неодинаковы на
различных деталях и
будут отклоняться от
расчетных.
Верхние концы деталей должны располагаться ниже
уровня электролита на
5—10 см, нижние
концы — не
ближе 10—15 см от
дна ванны, чтобы шлам, накапливающийся
в нижних слоях, не
мог явиться причиной получения
шероховатых или пористых осадков железа.
Обслуживание ванны осталивания. Техническое обслуживание ванны осталивания, как
и других гальванических ванн, должно быть
регулярным.
В текущее обслуживание ванны включается:
1) поддержание постоянной температуры электролита;
2) поддержание
постоянной плотности тока;
3) контроль
и корректировка кислотности электролита;
4) контроль и корректировка состава электролита;
5) поддержание
постоянного уровня электролита;
6) контроль
прозрачности и фильтрация электролита;
7) уход
за анодами и
штангами ванны. Поддержание постоянной
температу-
р ы
электролита является обязательным условием получения
качественных
покрытий. Если в
процессе осталивания
будут допущены колебания температуры, то
твердость покрытий и
другие его свойства начнут соответственно
изменяться и будут различными как
по поверхности, так
и по толщине. Неоднородность свойств слоя
по поверхности и
толщине вызывает появление дополнительных внутренних напряжений и
снижает
работоспособность покрытия. Поэтому при
осталивании рекомендуется допускать колебания температуры в
пределах не более+1,0°.
Плотность
тока при осталивании, заданная по технологическому процессу, должна выдерживаться постоянной, без больших колебаний. Значительные колебания тока вызывают неоднородность свойств покрытия по толщине и, кроме того, отражаются на скорости осажде-
