несколько приемов с
повторением после каждого слоя
всего цикла операции подготовки. Прибавление в
электролит 100
г/л хлористого марганца позволяет получить при
одноразовой завеске гладкое покрытие толщиной до
1,8—2,0 мм.
Если при
осталивании процесс прервался, например, вследствие перерыва в
подаче тока, то
для возобновления
его
необходимо:
вынуть деталь из
ванны,
промыть горячей водой, i *
провести анодную обработку в
растворе серной кислоты,
промыть деталь горячей вюдой, завесить деталь в
ванну.
Аноды и
анодные чехлы. Процесс осталивания осуществляется обычно с
растворимыми анодами. Для
уменьшения
загрязнения
электролита анодным шламом применяют аноды из
малоуглеродистой
стали с малым содержанием углерода и
других примесей (сталь 2,
10, 20).
Общее количество анодов при
завеске в ванну
определенной партии деталей рассчитывают так,
чтобы выдержать соотношение между анодной (
Sa ) и
катодной
(5К)
поверхностями в пределах от
1 до 2.
Отношение Sa :
SK влияет на
равномерность и ме-,
ханические свойства покрытия и
на содержание в
электролите трехвалентного железа.
При Sa: SK —
1 н-2 осадок получается матовый, гладкий,
равномерный по всей
поверхности.
При соотношении Sa:SK-<l увеличивается анодная
плотность тока, процесс растворения анодов затрудняется и
на катодной поверхности появляются продольные
борозды. На это
обстоятельство
необходимо обращать внимание при
осталивании
внутренних
поверхностей. В
этом случае, чтобы обеспечить более благоприятное
соотношение Sa:SK, необходимо сохранять минимальным расстояние между поверхностями анода и
катода.-Однако с уменьшением расстояния между электродами покрытия становятся более шероховатыми, так
как сокращается путь
движения к катоду твердых частиц анодного шлама. Для
получения более равномерного распределения металла по
поверхности детали это
расстояние необходимо выдерживать одинаковым со
всех
