где тк—продолжительность наращивания, час;
т = 7,8->-.
удельный вес железа, г/см3;
с= 1,042 г/а-ч —
электрохимический
эквивалент;
<хк — катодный выход железа по
току, %. Указанное выражение может быть
приведено к более простому виду. Согласно результатам проведенных исследований выход железа по
току при применяемых на
практике режимах получается не
ниже 85%. Принимая связанные с
неравномерностью
распределения железа на
катоде потери в
10%, будем иметь расчетный выход железа
равным 75%). •
Подставляя известные данные в
приведенное выше выражение, имеем:
,
= шз.л. = 100°-7'8 .JL^iqqJL час
с-«к DK 1,042-75
DK DK
Необходимая толщина покрытия h определяется по
выражению:
для валов h=
1-4+ *« + »» мм,
для отверстий h = d° ~ da *
S< + h
мм,
где dH — номинальный, или
ремонтный, размер детали, мм;
d0—размер
изношенной детали перед осталивани-
ем, мм;
8, —припуск (по
диаметру) на механическую обработку перед
осталиванием, выполняемую с целью
устранения следов износа,
мм;
§2 — припуск
(по диаметру)
на окончательную механическую обработку, мм. Припуск
на обработку
зависит от режима
осталивания, толщины
покрытия, состояния
базовых поверхностей для
механической обработки, конфигурации и размеров детали.
Ориентировочно величину припуска
на каждый миллиметр
толщины покрытия следует
принимать равной
0,10—0,15 мм для
последующего шлифования и
0,20—0,25 мм для
токарной обработки.
Гладкие покрытия при
твердом осталивании получаются
толщиной до 1,0—1,2 мм. Для
получения более толстых
покрытий процесс наращивания осуществляется в
6 Заказ шо 81
