ние в
электролите FeS04-7H20
более 10 г/л
приводит к тому, что
требуемое качество поверхности достигается при
более высокой плотности тока. Поэтому режимы анодного
травления необходимо корректировать по
мере увеличения в
электролите
концентрации.
Неполадки при
анодной обработке и
способы их устранения приведены в
табл. 5.
Промывка водой. После анодной обработки детали тщательно промывают водой, для
того чтобы добиться полного удаления остатков кислоты из
всех полостей и
углублений. Промывку производят под
душем, а также путем повторного погружения в
воду. Для промывки небольших деталей весом до
1 —1,5 кг применяют холодную
воду.
Массивные детали промывают водой, имеющей температуру 60—70°. В
этом случае промывка имеет двоякое «азначение: ' " -
1) удаление
с детали остатков раствора серной кислоты;
2) подогрев
детали для создания более благоприятного
теплового режима на
следующих стадиях технологического процесса.
Длительность промывки деталей в
подогретой вх>де зависит от
конфигурации и веса
деталей и может быть
принята для небольших деталей 5—10
сек. и для
массивных до
5 мин.
Перенос подогретых в
воде деталей в
ванну осталивания
следует производить с
такой быстротой, чтобы не
высохла водяная пленка на
поверхности деталей. В
этом случае возможно отслаивание покрытия.
Выдержка деталей в
ванне без тока
и постепенное повышение плотности тока. Пассивная пленка, полученная на
поверхности детали при
анодной обработке с
целью защиты поверхности от
соприкосновения с водой и
железным электролитом, должна быть
непосредственно пе-•ред
осталиванием
разрушена. Это делается для
того, чтобы
первые атомы железа прочно осаждались на
совершенно чистую поверхность и
прочно с ней
сцеплялись.
Разрушение пассивной пленки, или,
как говорят, активирование ее,
происходит при выполнении операций «выдержка в
ванне осталивания без
тока» и «постепенное повышение плотности тока». Пассивная пленка взаимодействует при
этом с ионами водорода, имеющимися в
