ной водой, так
как незначительное повышение температуры
электролита или детали нарушает режим обработки
и может привести к
неудовлетворительным
результатам.
При заданном составе электролита минимальные значения
длительности
обработки и плотности тока
зависят от химического состава и
структуры металла детали: Так,
например, хорошие результаты по
прочности сцепления
осадков железа на
деталях из стали 20
обеспечивает
следующий режим анодной обработки: анодная плотность
тока Da =10
а/дм2 и
длительность
обработки
ta = =
2 мин. Детали из
стали 45, закаленные током высокой частоты, следует уже
обработать при режиме: £>а =60
а/дм2, та =2
мин.
В производственных условиях, чтобы обеспечить для
деталей различных наименований единый режим анодной
обработки, задают значения Da и
та по наибольшему
их значению, то
есть задают для
всех деталей: Da =60—70
а/дм2 и
та = 2—3
мин.
Необходимо помнить, что
закаленная сталь требует более интенсивной анодной обработки по
сравнению с незакаленной.
Получение прочносцепляющегося покрытия на
закаленных сталях представляет собой большие трудности, чем
на незакаленных сталях. Поэтому в
отдельных случаях
обработки закаленных стальных деталей операцию анодного травления необходимо выполнять повторно, для
того чтобы добиться лучшего протравливания поверхности.
При проектировании технологического процесса на
новую деталь необходимо принимать во
внимание физическое состояние поверхностных слоев ее
металла и, учитывая
сказанное выше о
назначении анодной обработки, добиваться положительного результата на
опытных деталях.
Режим травления зависит также и
от состава электролига. При
травлении в 30%'
H2S04
без добавки FeS04 •
7Н20
заданный режим травления должен выдерживаться очень точно. Небольшие отклонения плотности тока
и продолжительности анодной обработки вызывают
отслоение покрытия при
осталивании.
При добавлении FeS04-7H20 в
электролит последний работает значительно мягче (менее активно), Накопле-
