В качестве катодов при
анодной обработке применяют пластины из
свинца или нержавеющей стали. Площадь катодов должна в
3—4 раза превышать площадь детали анода. При
отсутствии указанных материалов можно употреблять стальные пластины. В
последнем случае пластины необходимо вынимать из
ванны и промывать после каждой партии деталей. Длительное пребывание в
неработающей ванне стальных пластин приводит к
избыточному обогащению электролита железом.
Анодная обработка имеет два
назначения:
1) удаление
с покрываемых поверхностей дефектного окисленного слоя
металла и выявление кристаллической структуры покрываемого металла;
2) пассивирование
поверхности детали, то
есть создание
на ней тончайшего защитного слоя
для предохранения
поверхности от коррозии при
взаимодействии ее с
электролитом при погружении детали в
ванну.
Процесс анодной обработки деталей в
сернокислом
электролите состоит (рис. 27)
из двух взаимно перекрывающихся процессов: электрохимического декапирования и
пассивирования.
В
первой (начальной) стадии электрохимического
декапирования
происходит усиленное травле-'
ние поверхности детали, Рис. 27.
Схема процесса обработ-
удаление толстых окисных ки стали
в растворе серной
кис- пленок дефектных по-лоты. "
верхностных слоев металла.
Продукты травления при
этом остаются на
поверхности анода в
виде темного мажущегося налета (шлама).
В раствор переходят ионы
двухвалентного железа Fe-KFe2+.
Через некоторое время после начала обработки начинается второй процесс анодной обработки —
процесс
пассивирования,
сопровождающийся
резким повышением потенциала анода и
снижением плотности тока.
При достаточно высоком потенциале анода происходит
бурное выделение кислорода, пузырьки которого срывают травильный шлам
с поверхности детали, и
последняя становится очень чистой и
свободной от каких-
