ко полной очисткой поверхности металла от
жировых пленок и
прочих загрязнений. Это
требование
выполняется при
предварительной
подготовке, описанной выше.
Однако чистота поверхности, то
есть отсутствие на
ней каких-либо загрязнений, не
является единственным условием высокой прочности сцепления.
Как известно, поверхностные слои
металла в результате
механической
обработки имеют разрушенную структуру,
отличную от структуры нижележащих слоев металла
и менее прочную. Помимо того, поверхностные слои
деталей с разрыхленной структурой легко взаимодействуют
с кислородом воздуха и
легко
окисляются.
Если такой ослабленный и
окисленный металл поверхностных слоев не
будет удален в
процессе
подготовки перед осталиванием, то
сцепляемость покрытия с
деталями будет невысокой. Поэтому в
технологический
процесс твердого осталивания включаются операции, при
выполнении которых с
поверхности деталей удаляется дефектный слой
и обнажается неразрушенная и
неокис-ленная структура металла.
Опытные данные показывают, что
осаждение
электролитического железа на
чистом стальном катоде, свободном
от каких-либо загрязнений и
с хорошо протравленной
поверхностью,
обеспечивает
срастание основы с
осаждаемым металлом настолько прочное, что
оказывается невозможным отделить покрытие от
поверхности их раздела. В
этом случае прочность сцепления электролитического железа со
сталью выше прочности самого железа,
и покрытие в
условиях эксплуатации будет работать
как одно целое с
основным
металлом.
Анодная обработка является важнейшей операцией подготовки деталей к
наращиванию их электролитическим
железом, оказывая решающее влияние на
прочность сцепления покрытия с
деталью. Этой операции необходимо
уделять особое внимание как
в процессе организации на
участке рабочего места, так
и при непосредственном выполнении самой операции.
Анодную обработку рекомендуется проводить в
электролите следующего состава:
серная кислота H2S04 —30%-ный раствор;
железный купорос FeS047H20— 10—25 г[л;
удельный вес
раствора — 1,23;
температура электролита —
18—25°.
