для завешивания деталей в
ванну используют имеющиеся
на деталях гладкие и
резьбовые отверстия, выступы, фланцы и
т. п. Для
деталей простых конфигураций, поступающих в
цех небольшими партиями, иногда применяют
припайку проволоки к
детали.
При изготовлении подвесок и
завешивании с их
помощью деталей в
ванну рекомендуется придерживаться следующих указаний. -
Поперечное сечение частей подвески, подводящих ток,
необходимо делать достаточно большим, чтобы можно
было давать плотность тока
до 50—80 а/дм2 без
заметного нагревания подвески или
контактных
поверхностей. Сечение токоподводящих частей подвески рекомендуется выбирать из
расчета 0,3—0,5 а
проходящего
тока на 1
мм2 площади сечения проводника.
Между деталями и
подвесками необходимо обеспечивать надежный контакт. Детали должны жестко крепиться в
подвеске конусами, хомутиками или
винтами. Контактные поверхности должны быть
совершенно чистыми.
Все металлические проводящие поверхности подвесного
приспособления, за исключением мест
контактов и поверхностей дополнительных катодов, а
также все не
подлежащие
осталиванию участки поверхности детали должны быть
надежно изолированы, чтобы силовые линии
тока
концентрировались
исключительно на покрываемых
поверхностях и чтобы не
было потерь металла.
Детали на
подвеске должны быть
расположены так, чтобы было
обеспечено
беспрепятственное
удаление пузырьков водорода, выделяющегося при
электролизе. Покрываемые поверхности должны располагаться для
этой цели вертикально или
наклонно, так как
при горизонтальной завеске поверхностей пузырьки водорода могут скопиться на
нижней стороне поверхности и
явиться причиной появления здесь пористых мест:
Завешиваемые в
ванну детали не
должны экранировать
друг друга, так
как при этом
увеличивается нерав"-номерность покрытия.
Все находящиеся в
электролите и проводящие ток
детали подвески должны соединяться между собой сваркой,
или склепыванием, или
с помощью винтов и
болтов.
В качестве материала для
изготовления деталей подвески, погружаемых при
работе в электролит, применя-
