за. На
других участках,
наоборот, устанавливается пониженная
плотность тока и
пониженная скорость отложения. В
результате осадки железа
получаются неравно-'
мерные: на краях
и острых кромках
детали —более ,
толстые, а на
середине — более
тонкие. Неравномерность .железного покрытия устраняется последующей механи-•
ческой обработкой, для чего
при осталивании необходимо предусматривать соответствующий припуск на
обработку и
увеличивать тем самым
расчетную толщину слоя
и длительность процесса.
Состав электролита и
режим осталивания оказывают некоторое влияние на
равномерность
отложений железа; но
их влияние не
является решающим. Поэтому состав электролита и
режим его работы выбирают, исходя из
других соображений (получение необходимых свойств покрытия, увеличение скорости осаждения металла и
т. п.).
В гораздо большей степени равномерность железных покрытий по
толщине зависит от
конструкции подвесных приспособлений, от
конструкции и формы анодов, от
правильности размещения деталей в
ванне и т.
п.
Исходя из
самой сущности явления неравномерного отложения железа, очевидно, что
для получения равномерных осадков необходимо деталь и
аноды располагать в
ванне так, чтобы плотность тока
на всей покрываемой поверхности была
одинаковой.
В практической работе все
усилия
гальванотехников должны быть
направлены на то,
чтобы обеспечить
равномерную толщину покрытия на
всех участках покрываемой поверхности путем создания условий для
равномерного
распределения(
на ней силовых линий тока.
- Практика осталивания на
заводах разнообразных деталей должна учитывать опыт
конструирования
подвесных приспособлений, накопленный практикой хромирования, который в
значительной своей части может быть
использован при осталивании.
Отличительными особенностями процесса осталивания
сравнительно с хромированием являются:
1) лучшая рассеивающая способность железных электролитов;
2) большая толщина получаемых покрытий;
3) значительно меньшая длительность электролиза.
