няется, увеличивается неравномерность покрытия и
возникают условия для
Образования
некачественных
осадков (пористых, растрескивающихся, бугорчатых и
т. п.).
Конструирование и
изготовление
приспособлений для завешивания деталей рекомендуется выполнять с
учетом следующих соображений.
Толщина осаждаемого металла на
детали (катоде), как
известно,
определяется по следующей формуле:
»где с
—электрохимический
эквивалент, е/а-ч (для железа
с
—
1,042 г/а-ч);
б —толщина
покрытия, мм; DK — плотность
тока, а
/дм2;
t —
продолжительность
электролиза, час;
а —выход
металла по току,
%;
т —удельный вес
осаждающегося
металла, г/см* (для железа т—
7,8 г/см3). Однако
эта формула дает
возможность
определить лишь среднюю толщину осажденного металла, которая будет совпадать с
фактической в том
случае, если осаждающийся на
катоде металл равномерно распределяется по
поверхности катода. В
действительности
большинство
применяемых
электролитов, в том
числе и электролиты для
осталивания, дают неравномерные осадки металла, или,
как говорят, имеют неудовлетворительную рассеивающую способность.
•Под рассеивающей способностью понимают способность
электролита давать равномерные по
толщине осадки.
Рассеивающая
способность — один
из важнейших-, показателей электролита. Она
зависит от характера распределения силовых линий тока, пронизывающих рабочий
объем электролита. Эти
линии не распределяются равномерно в
жидкости между анодами и
катодами, а концентрируются на
краях и выступающих участках анодов
и катодов. Имеется, таким образом, полная аналогия силового поля
железного электролита между электродами
и магнитного силового поля. Повышенной концентрации
силовых линий на
отдельных участках осталиваемого изделия соответствует повышенная плотность тока, а
-следовательно, и повышенная скорость отложения желе-
4* 51
