свойствами. Скорость осаждения железа при
этом достигает
0,4—0,5 мм на
сторону в час,
что в 15—20 раз
превышает скорость осаждения хрома.
Опыты, проведенные в
Саратовском
политехническом
институте, показали, что
электроосаждение
железа в горячих-хлористых электролитах характеризуется высоким выходом по
току. Применяемые на
практике плотность тока
(20—100 а/дм2), температура (60—80°) и
кислотность электролита (0,5—1,0 г/л НС1)
позволяют получить
выход железа не
ниже 86%.
Выход железа по
току увеличивается с
ростом плотности
тока. Однако наблюдаемое в
опытах колебание выхода
железа не превышает 1,5-—2,0% при
изменении плотности тока
в широких пределах (от
20 до 100
а/дм2), что
позволяет с большой точностью определять длительность
процесса наращивания деталей.
Понижение температуры от
80 до 60°
сопровождается повышением выхода железа по
току на 2,5—4,0% при
кислотности
электролита 0,5 г/л НС1
и на 1
—1,5% при кислотности 1,0
г/л НС1.
При повышении кислотности от
0,5 до 1,0
г/л НС1
выход железа снижается на
5—8% при температуре электролита 80°
и на 4—5%
при 60°.
Осаждение железа при
пониженных плотностях тока
(5—10 а/дм2) характеризуется значительным снижением выхода железа.
В электрелите можно получать гладкие, плотные и
прочные осадки толщиной до
0,8—1,2 мм. Возникающие в
процессе осталивания шероховатости поверхности и
рост дендритов на
острых кромках деталей ограничивают
получение более толстых осадков.
Простые хлористые электролиты допускают в
работе значительное колебание кислотности (0,4—1,5 г/л НС1),
но эти колебания почти не
отражаются на свойствах покрытий. Поэтому в
цеховых условиях их
можно не принимать -
во внимание. Это
обстоятельство
значительно облегчает текущее обслуживание ванны осталивания и
исключает брак при
колебаниях
кислотности.
Процесс осаждения железа в
хлористых
электролитах осуществляется с
применением
растворимых анодов, изготовляемых из
малоуглеродистой
стали. При такой схеме процесса скорость растворения анодов больше скорости
осаждения металла на
катоде (на детали), и
тем
