электролитов являлась малая плотность тока
(0,1 — 1,0 а/дм2). Так
как скорость осаждения железа при
таких низких плотностях тока
очень мала, то
холодные электролиты не
были использованы для
целей наращивания
изношенных деталей машин.
За последние годы
в различных институтах и
на различных заводах проводились экспериментальные работы по
повышению
производительности
процесса осаждения железа из
холодных
электролитов. В ряде
работ получены
обнадеживающие
результаты.
Горячие железные электролиты стали применяться позднее. Они
так же, как
и холодные, по
химическому составу
применяемой соли железа разделяются на
сернокислые и
хлористые. Для приготовления сернокислых электролитов используется сернокислое закисное железо—
сульфат железа, называемый железным купоросом FeS04-7Fl20. Электролиты второй группы составляются из
хлористого железа FeCb
•
4Н20.
Из многочисленных опытных данных известно, что
хлористые электролиты значительно превосходят сернокислые в
отношении
производительности и устойчивости процесса, толщины и
гладкости получаемых покрытий. Поэтому в
ремонтных заводах и
цехах в настоящее время
применяются только хлористые электролиты.
По концентрации соли
железа в электролите различают
3 типа электролитов: -
I тип---высококонцентрированные (600—680
г/л хлористого железа);
II тип
—
среднеконцентрированные
(400—450 г/л хлористого железа);
III тип
—
малоконц'ентрированные
(200—220 г/л хлористого железа).
Наиболее пригодным для
получения твердых покрытий
и в то
же время простым по
составу и надежным в
работе является малоконцентрированный электролит (III
тип), выдержавший длительную проверку на
ряде заводов.
Состав электролита: хлористое железо 200
г/л
соляная кислота 0,6—0,8 г/л Режим
электролиза:
температура
60—80°
• плотность
тока 20 а/дм2
Этот электролит "обеспечивает получение плотных мелкозернистых' осйдков с
высокими
механическими
