стекло —
30% от суммарного веса
наполнителя и ускорителя.
Напрев электролита —
от электрической плиты, расположенной под
днищем ванны. Плита установлена в
выдвижном ящике, спирали из
нихромовой проволоки уложены
в пазы керамических плиток, изготовленных из
порошка шамотного кирпича (60%) и
порошка сухого каолина
(40%). Все опирали собраны в
три группы. Выводы их
соединены с трехполюсным переключателем так,
чтобы каждую из
групп спиралей можно было
включать на звезду и
треугольник.
Начальный нагрев электролита до
(рабочей
температуры производится при
включении
подогревателя на полную
мощность
(треугольник). Во время электролиза секции
включаются на звезду, и
температура
электролита
автоматически
регулируется
контактным
термометром,
промежуточным реле и
магнитным
пускателем.
Фильтрация электролита производится отстаиванием. Отстойный бак
помещен в каркас из
углового железа, в
котором его можно поднимать и
опускать ручной лебедкой.
В ванну осталивания или
из ванны >в
'бак электролит переливают резиновым шлангом в
зависимости от положения
отстойного бака относительно ванны. .
Источником тока является селеновый выпрямитель ВСГ-ЗМ (200
а, 3,6
в). 4 Отстойный бак
и ванна анодной обработки стальные. Для
облицовки их на
заводе успешно применяются резиновые
футляры,
изготовленные по форме ванны. Футляр вставляется в
ванну, верхние удлиненные края
запрокидываются за
ее борта, что
обеспечивает
необходимое прилегание резины к
внутренним стенкам ванны и
необходимое крепление.
Планировка и
перечень оборудования участка осталивания, организованного на
саратовском заводе «Серп и
молот» для восстановления деталей станков и
другого заводского оборудования, показаны на
рис. 49. Оборудование
на участке расположено по
технологическому процессу.
Перемещение деталей на
участке, а также загрузка
и выгрузка их
из ванн производится с
помощью тельфера
грузоподъемностью 250 кг,
перемещающегося по замкнутому монорельсу.
Ванна осталивания емкостью 600
л
по своей конструкции
совпадает с ванной,
изображенной на рис.
39, за ис-
