Опыт ремонтных заводов, освоивших твердое осталивание, показывает, что
одним из важнейших моментов, обеспечивающих успешное внедрение этого способа, является наличие у
заводов надежной конструкции установки
осталивания, которая удовлетворяла бы
специфическим требованиям процесса электроосаждения .железа из
горячих хлористых электролитов. Этот
процесс характеризуется рядом особенностей.
1. Свойства покрытий, получаемых при осталивании, зависят от условий электролиза (концентрации и кислотности электролита, температуры электролита, плотности тока). Изменение условий электролиза в ту или другую сторону вызывает соответственное отклонение от заданных свойств покрытий. Поэтому при осталивании необходимо строго выдерживать заданные режимы электролиза и при изготовлении установки для осталивания оборудовать ее устройствами, позволяющими сохранять и регулировать эти режимы.
2. Горячие
растворы хлористого железа, применяемые для
осталивания, вызывают интенсивную коррозию большинства металлов и
их сплавов, применяющихся в
обычных заводских условиях. По
отношению к указанным растворам большинство металлов и
сплавов относится kV— VI группам (по
десятибалльной шкале коррозийной стойкости
металлов), то есть
являются или малостойкими или
нестойкими. Только немногие металлы и
сплавы, такие, как
молибден, антихлор и
хастеллой В и
некоторые другие,
устойчиво работают в
соприкосновении с хлористым железным электролитом при
нысокой температуре. При
применении
малостойких и нестойких металлов для
изготовления деталей установки, соприкасающихся с
электролитом, возникает коррозия стенок и
падение кислотности электролита, то
есть нарушение состава электролита и,
следовательно,
заданных свойств покрытий. Поэтому при
изготовлении
установки необходимо обращать большое внимание на
выбор материала для
отдельных ее деталей, соприкасающихся с
электролитом.
3. При
осталивании особенно большое значение имеет постоянство температуры электролита. Резкие колебания температуры во
время электролиза, а
также разная тем-
