10. Окончательное
обезжиривание венской известью. 3—5-кратная
протирка поверхности щетками с
известью до полной смачиваемости поверхности водой.
11. Промывка
холодной
водой.
12. Анодное
травление в электролите 365
г/л
H2S04
при 18—20°, Da =10—50
а/дм2 в
зависимости от марки стали, ха ==
1—2 мин.
13. Промывка
горячей водой при
85—90° в течение 0,5—2 мин.
14. Завешивание
и прогревание в
ванне осталивания в
течение 0,5—2 мин.
в зависимости от
марки стали и
массы детали. Состав электролита: 180-^220 г/л хлористого железа, 100150 г/л поваренной соли, 10-^50 г/л хлористого
марганца и 0,5-М г/л соляной, кислоты. Температура
60—90°.
15. Осталивание
в том же
электролите.
Температура 60—90°. Плотность тока
25—40 а/дм2.
16. Промывка
горячей водой при
80—90°.
17. Снятие
изоляции и демонтаж с
подвески.
18. Промывка
холодной
водой.
19. Нейтрализация
в растворе кальцинированной соды
(50 г/л) при
18—20° в течение 60
мин.
20. Промывка
горячей водой при
85—90°.
21. Сушка
в сушильном шкафу при
85—90° в течение 10—15 мин.
22. Старение.
Нагрев до 180—250° и
выдержка, при этой
температуре 30—60 мин. •
23. Механическая
обработка на токарном или
шлифовальном станке.
24. Контроль
качества покрытий. Производится наружный осмотр с
помощью лупы, замеры диаметров и
определение твердости —
с помощью набора эталонных напильников.
25. Смазка
солидолом для хранения на
складе. Особенности технологии осталивания заключаются в
следующем.
Для изоляции на
заводе широко используются резиновые
чехлы из 2-мм листовой резины. Определенный набор таких чехлов разного диаметра и
формы упрощает
и удешевляет эту
операцию процесса осталивания. Особенно удобны они
для изоляции шестерен и
цилиндрических поверхностей.
При монтаже деталей отверстие заделывают резино-
