каждые 20
мин. в ванну добавляется 500
г
технической со- '\
ляной кислоты (уд.
вес 1,14). Кислота должна быть
прозрачной с
желтоватым оттенком. Допускается применение-синтетической кислоты (уд.
вес 1,18), но
категорически,
избегается
употребление кислоты с
коричневым или красным
оттенком (с добавками ингибиторов).
Для компенсации потерь электролита на
испарение в ванну 3—4
раза в смену добавляется промышленная водопроводная вода. Содержание хлористого железа в
ванне увеличивается за
омену на 4
г\л. Фильтрация электролита
производится через 5—12
дней работы ванны. При
этом загрязненный отстой электролита сливается, чем
компенсируется
накопление железа в
ванне. Как показал опыт
работы завода, проработки током электролита не
требуется.
Электролит в
ванне анодной обработки проверяется по
удельному весу ареометром 2
раза в месяц. После проверки
в ванну добавляется 10—15 кг аккумуляторной кислоты.
Химанализ на содержание железа производится 1
раз в месяц.
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ НА
ЗАВОДАХ
ИСКУССТВЕННОГО И СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА
Годовые затраты на
ремонт оборудования на
химических заводах составляют 10—15% балансовой стоимости машин и
аппаратов, поднимаясь иногда до
40%. При этом
на изготовление новых запасных частей расходуются ежегодно
средства,
составляющие не менее 3—4%
балансовой стоимости оборудования.
Значительная реальная экономия средств может быть
получена при восстановлении хотя
бы 20—30% сменяемых деталей, что
позволит также сократить расход металла и
простой машин на
ремонтах из-за несвоевременного изготовления новых деталей.
С целью расширить номенклатуру восстанавливаемых деталей заводского оборудования на
Энгельсском заводе искусственного и
синтетического
волокна в гальваническом
цехе БРЦ (блока ремонтных цехов) в
содружестве со СПИ
организован и пущен в
эксплуатацию (в августе 1962
г.) участок осталивания.
На участке освоен разработанный в
лаборатории
СПИ
