Электролитическое наращивание деталей машин твердым железом






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Электролитическое наращивание деталей машин твердым железом

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 201 202 203
 

10%-ном растворе серной кислоты, смешанном с кварце­вым песком. Эту операцию мокрой голтовки выполняют для окончательной очистки поверхности деталей и уда­ления заусенцев.
Обработанные в барабане детали промывают водой от Остатков кислоты и песка и собирают в групповых подве­сных, приспособлениях. Благодаря применению подвесных приспособлений более полно используется рабочий объем ванны осталивания."
При окончательном обезжиривании деталей перед осталиванием на заводе вместо венской извести применя­ют отходы карбида кальция от сварочного генератора.
Анодная обработка производится в 30%-ном растворе серной кислоты с добавкой 10—30 г/л железного купо­роса. Плотность электролита 1,23. Подвеску с деталя­ми завешивают в этом электролите на анодную штангу ванны и обрабатывают током при комнатной температуре в течение 20—30 сек. при плотности 70 а/дм2. Катодами при анодной обработке служат свинцовые пластины.
Детали осталивают в электролите следующего соста­ва: 220—280 гхлористого железа, 10—18 гхлористо­го марганца и 1,5—2,5 гсоляной кислоты. Концентра­ция железа в электролите при длительной эксплуатации медленно повышается в результате избыточного раство­рения анодов и дендритов. Хлористый марганец накап­ливается, в электролите до концентрации 10—18 г/л, и при длительном электролизе содержание его устойчиво колеблется в указанных узких пределах.
Площадь анодов из круглой малоуглеродистой стали примерно в 1,5—2 раза больше поверхности осталивае-мых деталей. Аноды в чехлах из стеклоткани.
После анодной обработки детали промывают холодной водой, переносят в- ванну осталивания, выдерживают в ванне без тока в течение 5—8 сек. и включают ток.
Плотность тока при включении 5—8 а/дм2, затем она постепенно в течение 5—10 мин. повышается до расчетно­го значения.
На заводе принят следующий режим осталивания: тем­пература электролита 55—75°, плотность тока 25— 30 а/дм2, длительность осталивания 70—90 мин. Плот­ность тока регулируется в зависимости от температуры электролита. С увеличением температуры плотность то­ка повышается. Такое регулирование режима осталива-
144
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 201 202 203

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Марочник сталей и сплавов
Марочник сталей и сплавов
Марочник сталей и сплавов
Электролитическое наращивание деталей машин твердым железом
Высокочастотный сварочный аппарат
Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
Справочник молодого шлифовщика

rss
Карта