изводительность установки равна 240—250 толкателям, или
стольким же клапанам, или
70—80
шкворням.
В течение года
на заводе восстанавливается осталиванием около 80
тыс. деталей различных наименований. Себестоимость деталей, восстанавливаемых осталиванием,
в 2—3 раза
ниже стоимости восстановления их
хромированием. Кроме того, часть деталей с
большими из-носами (от
0,5 до 1,0
мм),
направляемых
ранее в утиль, б настоящее время восстанавливается осталиванием. С
момента начала работы установки завод почти полностью прекратил использование новых шкворней, клапанов и
толкателей и сэкономил большое количество металла. Наблюдение технического отдела завода за
работой этих деталей показало высокую их
износостойкость.
Завод выполняет работу по
осталиванию деталей различных машин: поршневых пальцев компрессоров для
не-артяной промышленности, шпинделей и
других деталей станков, коленчатых валов двигателей в
кинопромышленности и
др.
Технологический процесс восстановления осталивани->ем по
основной программе участка (клапаны, толкатели и
шкворни) состоит из
следующих операций: мойки и
обезжиривания деталей в
моечной машине; дефектовки; механической обработки; мокрой голтовки; промывки холодной водой; сборки деталей в
подвесные
приспособления; обезжиривания известью; анодной обработки; промывки
холодной водой; выдержки в
ванне осталивания без
тока; включения тока
и постепенного повышения его
плотности до расчетного значения; промывки водой; снятия
деталей с подвесок; нейтрализации; промывки водой; механической обработки.
Мойка и
обезжиривание деталей производится в
моечной машине щелочным раствором. Для
полного удаления масла из
внутреннего канала шкворень выдерживается в
печи при 350°
в течение 10—15 мин.
После мойки, обезжиривания и
дефектовки детали шлифуют на
бесцентрово-шлифовальном
станке для устранения износа и
направляют в гальванический цех.
(В последнее время на
заводе механическая обработка клапанов
и толкателей перед осталиванием не
производится.)
1 В гальваническом цехе
детали загружают в
голтовоч-. ный барабан (колокол), вращающийся со
скоростью 18 об/мин, и
обрабатывают в нем
в течение 45—60 мин.
в
