водить в
электролите II. Выбирая плотность тока
для осталивания конкретных деталей, необходимо принимать во
внимание конфигурацию детали, условия ее
работы, требуемую толщину покрытия.
Склонность растворов хлористого'железа к
образованию дендритов на
гранях и выступающих элементах детали,
а также сложность изоляции этих
элементов вызывают
необходимость снижать задаваемую плотность тока
для деталей сложной конфигурации. Снижение плотности тока
для таких деталей способствует уменьшению образования
дендритов. Кроме того, при
этом повышается равномерность покрытия и
уменьшаются потери металла при
пробое
изоляции.
Для деталей несложной конфигурации плотность тока
может быть значительно повышена, так
как для них
легче решается экранирование и
защита острых кромок от
образования
дендритов.
При малой толщине покрытия также можно, применять
повышенные плотности тока, так
как при небольшой длительности электролиза уменьшается опасность появления
на поверхности неровностей. Для
получения толстых
осадков необходимо понижать плотность тока, чтобы
поверхность была гладкой, несмотря на
большую длительность электролиза.
Режимы осталивания деталей, изготовленных из
различных сталей с
различной термической обработкой, могут
быть выбраны по
табл. 9,
составленной на основе заводского опыта.
Приведенные режимы являются ориентировочными и
должны быть откорректированы при
освоении процесса осталивания деталей в
зависимости от условий работы деталей, величины износа, конфигурации и
других особенностей деталей.
Ориентировочные данные по
выбору режимов осталивания
чугунных деталей приведены в
табл. К).
В условиях ремонтных предприятий и
цехов через участок
осталивания проходит, как
правило, обширная номенклатура самых различных деталей. Между тем
высокая производительность процесса твердого осталивания позволяет всю
заданную участку программу выполнять в
одной ванне осталивания. Совершенно очевидно, что
в этом случае тип
электролита выбирают, ориентируясь на
наиболее массовые типы
ремонтируемых
деталей.
