ки и электролиза и несложность подвесных
приспособлений позволяют
автоматизировать процесс осталивания с охватом
всех функций его
управления и контроля;
3) процесс
наращивания деталей железом по
сравнению с
хромированием,
металлизацией и наплавкой характеризуется значительно более высокой универсальностью, позволяя получать твердые и
мягкие покрытия, пригодные
для наращивания самых различных деталей;
4) твердое
осталивание
экономически
целесообразно и технически
осуществимо в условиях крупных ремонтных мастерских и
заводов различных отраслей народного хозяйства и
ремонтных цехов крупных промышленных "предприятий;
5) простота
подготовительных
операций перед оста-ливанием и
отсутствие
последующей
термической обработки
значительно сокращают время ремонта.
Области применения
процесса
осталивания.
Благодаря большой универсальности процесса осталивания области
применения его в
ремонтном
производстве и в
машиностроении очень обширны. Осадки, получаемые при
осталивании, могут найти применение в
виде мягких, твердых и
пористых
покрытий.
Твердые
покрытия (300—650 кг/мм2) рекомендуется применять в следующих случаях:
а) наращивание до
номинальных или ремонтных размеров
рабочих поверхностей трения стальных и
чугунных деталей различного размера и
конфигурации;
6) .наращивание посадочных поверхностей шеек валов и осей, гнезд подшипников, корпусов и т. п. под шариковые или роликовые подшипники;
' в)
наращивание конусных посадочных поверхностей валов в
конусных
соединениях;
г) наращивание
посадочных
поверхностей
шариковых и роликовых
подшипников;
д) при
комбинированном
процессе — осталивание с
последующим
хромированием для восстановления наиболее
ответственных
деталей;
е) исправление
брака механической обработки;
ж) упрочнение рабочих поверхностей деталей машин из малоуглеродистой и среднеуглеродистой стали, не прошедших при изготовлении термической обработки.
Пористые
покрытия могут быть рекомендованы при:
