Исследования того
же автора показали, что
износостойкость электролитического железа уменьшается в
условиях, способствующих возникновению кислотной коррозии.
Анализ имеющихся опытных и
литературных данных позволяет высказать некоторые соображения о
причинах высокой износостойкости твердого электролитического железа.
Благоприятными факторами, обусловливающими высокую
износостойкость
твердого
электролитического
железа, являются:
1) высокая твердость
железа,
2) игольчатая (волокнистая) структура,
3) внутренние напряжения растяжения,
4) повышенная
склонность железных покрытий к
образованию на
их поверхности окисных пленок.
Положительное влияние твердости электролитического железа на
относительную
твердость при абразивном изнашивании было
отмечено выше. Такое влияние твердости
на износостойкость электролитического железа, очевидно, наблюдается в
большей или меньшей степени и
при других видах трения.
Однако объяснить износостойкость электролитического
железа одной высокой твердостью нельзя, так
как, по опытным данным В.
А. Шадричева электролитическое железо по
сравнению с покрытием, полученным электроимпульсной наплавкой, имеет более высокую износостойкость
при меньшей твердости.
Волокнистая структура железных покрытий с
волокнами, расположенными перпендикулярно поверхности покрытия (поверхности трения), по
мнению отдельных исследователей, является благоприятным фактором при
оценке сопротивления металла износу. Из
всех испытанных
В. А. Шадричевым видов металлопокрытий наибольшую
износостойкость
показали
электроосажденные
металлы —
хром и железо, которые имеют однотипную структуру (с
выраженной
текстурой), отличную от
структуры обычных металлургических металлов. При
этом износостойкость хрома выше
износостойкости менее твердого
железа, что подтверждает зависимость износостой-
1 Шадричев В. А.
Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями, Машгиз, 1962.
