Структура электролитических осадков железа, так
же как и
их микротвердость, зависит от
условий электролиза.
Очень мягкое электролитическое железо (//р. =
110— 130 кг/мм2), полученное в
высококонцентрированном
электролите при температуре, близкой к
100° и малой плотности тока
(DK = 5—10
а/дм2), имеет
столбчатую
дендритообразную
структуру. Более твердые осадки (Ну. =200—250 кг/мм2) имеют
характерную
волокнистую
(игольчатую)
структуру (рис. 32)
с волокнами (иглами), расположенными перпендикулярно поверхности покрытия.
Если применять все
более жесткие режимы, при
которых твердость покрытия непрерывно возрастает, то
равномерная
волокнистая структура становится все
тоньше и
все более искажается, параллельность волокон нарушается, а
с дальнейшим повышением твердости становится
неразличимой даже под
микроскопом под большим увеличением.
Повышение твердости и
искажение структуры электролитического железа сопровождаются ростом в
нем внутренних напряжений, вызванных искажением его
кристаллической решетки. Внутренние напряжения увеличиваются при
применении более жестких режимов электролиза.
Стальная пластинка, использованная в
качестве катода,
при осаждении на
нее слоя железа с
одной стороны (вторая сторона пластинки изолирована лаком) изгибается
дугой, вогнутость которой направлена в
сторону анода (рис. 33).
Этот характер деформации катодной пластинки под
воздействием
растущего осадка показывает,
что в последнем возникают внутренние напряжения растяжения.
При определенных условиях электролиза, когда твердость
покрытий достигает значения порядка Н{> =
— 300 кг/мм2, внутренние напряжения становятся настолько большими, что
разрывают
покрытие.
Если прочность сцепления покрытия с
основой недостаточна велика, то
покрытие
.отслаивается от основы или
же «шелушится», как
это показано в
схеме на рис.33.
