Электролитическое наращивание деталей машин твердым железом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 201 202 203
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ков видно, что
при переходе к
более жестким режимам (высокая плотность тока
и пониженная температура) влияние DK и f уменьшается —
кривые твердости становятся все
более
пологими.
Такой характер полученных кривых показывает, что
с увеличением плотности тока
скорость роста твердости снижается, твердость приближается к
своему предельному
значению.
Согласно нашим опытным данным, максимальная твердость покрытий, получаемых из
хлористых
электролитов, равняется Яр.
=670—690 кг[мм2.
Изменение кислотности электролита оказывает незначительное влияние на
твердость железа. Так,
например, увеличение содержания кислоты в
электролите (200 г/л FeCl2-4H20, 80°,
40 а/дм2) от
0,36 до 4,0
г/л, то
есть в 11 раз, снижает твердость покрытия от
443 до 381
кг/мм2, то
есть на 14,8%.
Материал катода и
его термообработка практически не
влияют на твердость покрытий. Добавка в
электролит 100 г/л хлористого натрия или
хлористого марганца повышает твердость покрытий на
50—100 кг/мм2. |
|
|
|
|
|
ВЛИЯНИЕ НАГРЕВА НА
МИКРОТВЕРДОСТЬ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА
Большое количество деталей автомобильных, тракторных, авиационных и
стационарных
двигателей работает
при повышенных температурах, а
многие детали машин работают при
повышенных
температурах.
Поэтому при
решении вопроса о
возможности и целесообразности
восстановления таких деталей осталиванием необходимо учитывать влияние нагрева на
микротвердость
электролитического
железа.
Влияние нагрева на
микротвердость
осадков электролитического железа, полученного в
наших опытах из
электролита III при
различных режимах электролиза, показано на
рис. 31. Длительность нагрева образцов —
2 час.
Как видно из
графиков, с увеличением температуры нагрева твердость различных образцов электролитического
железа постепенно снижается, сначала сравнительно
медленно, до 600,
а затем, в
пределах 600—700°, с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 201 202 203
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
