за, чрезвычайно разнообразны. К
ним относятся: концентрация соли
железа, плотность тока, температура и
кислотность
электролита, наличие в
нем добавок, неоднородность температуры и
кислотности
электролита в различных слоях электролита, неоднородная плотность тока
на различных участках поверхности и
колебания плотности тока
в процессе электролиза (во
времени).
Наиболее сильно влияют на
свойства покрытий температура, концентрация и
кислотность
электролита и плотность тока.
Покрытия на
деталях, полученные в
процессе осталивания
при высоких температурах, малой плотности тока
и высокой концентрации электролита, имеют гладкую, бархатистую поверхность красивого серебристо-белого цвета, темнеющую на
воздухе после непродолжительного пребывания. При
механическом
испытании такой осадок оказывается очень мягким и
вязким.
Соответственно
сказанному, условия и
режимы получения мягких осадков железа называются мягкими.
С увеличением плотности тока
бархатистость осадка уменьшается, сменяется слабым блеском, и
при достаточно
большой плотности тока
покрытие становится блестящим. Вместе с
тем твердость покрытия и
сопротивление разрыву увеличиваются, а
вязкость уменьшается. При
достаточно высокой плотности тока
на покрытии появляются отдельные точечные наросты, имеющие вид
полусферических
бугорков, а на
краях детали образуются
наросты
(дендриты).
Шероховатость и
дендриты возникают тем
быстрее, чем больше применяемая плотность тюка
и чем ниже
температура
электролита.
Температура электролита оказывает обратное воздействие на
свойства покрытий: понижение температуры влияет на
внешний вид, твердость и
другие свойства так
же, как и
увеличение плотности тока.
Свойства покрытия зависят также и
от состава электролита. Изменение содержания в
электролите
хлористого железа отражается на
свойствах покрытий так
же, как изменение температуры. При
увеличении
концентрации
хлористого железа в
электролите твердость покрытий онижается.
Условия и
режимы получения твердых осадков железа называются жесткими.
