Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 319 320 321 322
|
|
|
|
В марочнике принята оценка характеристик литейных свойств в виде относительных величин коэффициентов, равных отношению показателей для исследуемого и эталонного сплавов, определенных по единым методикам. В качестве эталонной принята сталь марки ЗОЛ. Технологичность оценена следующими показателями: жидкотекучести Кт.т (отношение значений жидкотекучести данной стали и эталонной); трещиноустойчивости Кт.у (отношение значений трещино-устойчивости данной стали и эталонной); склонности стали к образованию усадочных раковин Ку. р (отношение объема усадочной раковины в отливках из данной стали и эталонной); склонности стали к образованию усадочной пористости Ку. п (отношение пористой зоны в отливках из данной стали и эталонной). Жидкотекучесть определена по спиралевидной пробе по ГОСТ 16438—70. Длина залитой спирали в сантиметрах выражает жидкотекучесть сплава. Склонность стали к образованию усадочных раковин и пор определена на цилиндрическом образце, переходящем в верхней части в усеченный конус; усадочная пористость — по ширине пористой зоны; трещиноустойчивость — на приборе конструкции ЦНИИТМаша. Прибор показывает стойкость стали против образования горячих трещин, которые образуются вследствие заторможенной усадки образцов. Литейные свойства определены при температуре начала затвердевания слитка 50—70 °С. Механические свойства отливок, поставляемых по ГОСТ 977—75, приведены в марочнике для отливок II и III групп. Ковочные свойства в марочнике оцениваются механическими свойствами в зависимости от температуры испытания в интервале ковочных температур, температурными параметрами ковки и условиями охлаждения преимущественно крупных поковок, получаемых из слитков или заготовок. Приведенные температурные интервалы ковки являются наиболее широкими, а режимы охлаждения — ускоренными, которые достигнуты на отдельных заводах. Использование на других заводах рекомендуемых в марочнике параметров, а также назначение рациональной температуры нагрева металла и условий охлаждения поковок возможно только после предварительного опробования и соответствующей корректировки с учетом местных условий, металлургической технологии, объема ковочных работ, размера поковок, величины садки, состояния печного оборудования и др. Рекомендуемые условия охлаждения металла после ковки в ряде случаев не заменяют режимов предварительной термообработки поковок. Указанные рекомендации составлены на основании действующих заводских технологических инструкций и нормалей, а механические свойства при ковочных температурах — по данным литературных источников и результатов исследований, проведенных в ЦНИИТМаше, УЗТМ, УПИ и других организациях. Обрабатываемость стали и сплавов резанием определена для условий получисгового точения без охлаждения по чистому металлу резцами, оснащенными твердыми сплавами Т5К10, ВК8 (для аустенитных сталей и сплавов на нежелезной основе), и резцами из быстрорежущей стали Р18, Р12 (для углеродистых и легированных сталей) при постоянных значениях глубины резания 1,5 мм, подачи 0,2 мм/об и главного угла в плане резцов ор = 60°. Обрабатываемость стали и сплавов резанием оценена по скорости резания, соответствующей 60-минутной стойкости резцов üe„, и выражена коэффициентами /Сети, сил и Кое. ст по отношению к эталонной стали. В качестве эталонной стали принята углеродистая сталь 45 (ов = 637 МПа, HB 179), скорость резания 1„0 которой взята за единицу. Коэффициенты обрабатываемости данной стали для условий точения твердосплавными рез-. цами К„тв. сил = %/145, где ü60 — скорость резания, соответствующая 60-минутной стойкости резцов, при точении данной стали, м/мин; 145 — значения скорости резания при 60-минутной стойкости твердосплавных резцов при точении эталонной стали 45. Коэффициенты обрабатываемости стали К0 для условий точения резнами из быстрорежущей стали Квб.ст = feo/70, где 70 — значение скорости резания при 60-мннутиой стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали 45. Для принятых условий резания абсолютное значение скорости резания üfi0 данной стали определяется умножением ее коэффициента /("тв. спл или Квб. ст на соответствующие значения эталонной стали 45. Прокаливаемость по ГОСТ 5657—69 приведена в виде таблиц полос прокаливаемое™ (минимальное и максимальное значения твердости в зависимости от расстояния от охлаждаемого участка). Кроме того, приведены критические диаметры при закалке в масле и в воде при определенном количестве мартенсита в структуре. По склонности к образованию флокенов (флокеночувствитель-ность) деформируемые стали условно разбиты на четыре группы: нефлокеночувствительные, малофлокеночувствительные, флокено-чувствительные, повышенной флокеночувствительности. Склонность к отпускной хрупкости стали проявляется в снижении ударной вязкости при медленном охлаждении после высокого отпуска или при длительных выдержках в интервале температур 450—600 °С. Стали условно разбиты на три группы: 4, не склонные к отпускной хрупкости, малосклонны, склонны. В марочнике приведен перечень использованной литературы, насчитывающий, без учета использованных Государственных стандартов, 190 источников (марочники смежных отраслей, справочники, монографии, статьи, обзоры и др.).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 319 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
