Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 258 259 260 261 262 263 264... 320 321 322
|
|
|
|
Состояние поставки, режимы термообработки Сечение, мм а0,2 ÖB 6„ (б4) ГОСТ МПа % не менее 5949—75 Прутки. Закалка 1020— 1100°С, воздух, масло, вода 60 196 470 40 55 18907—73 Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 1—30 640—780 20 7350—77 (Образцы поперечные) Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050—1100 °С, вода или воздух Св. 4 206 509 43 25054—81 Поковки. Закалка 1050— 1100 "С, вода или воздух До 1000 196 470 40 45 4986—79 Лента холоднокатаная. Закалка 1050—1080 °С, вода, воздух 0,2—2,0 540 (40, 18143—72 Проволока: гермообработан-ная нагартованнан 0,2—1,0 — п90—88С 1080 20 — Механические свойства при испытании на длительную прочность 1821 Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура испытания, °С 39 18 10 000 10 000 704 815 Механические свойства при повышенных температурах [821 Температура испытания, °С °"0.2 "в б. * МПа % Закалка ¡000—1120 С, охлаждение в воде 20 210 570 60 70 400 110 410 46 69 480 98 380 45 69 540 96 360 44 70 600 82 330 39 58 650 76 290 37 44 700 74 235 35 36 750 73 185 31 28 800 69 150 30 18 Температура, °С Состояние поставки +20 —40 —78 75—93 78—93 71—75 Холоднокатаное состояние 187—206 183—301 184—302 Горячекатаное состояние Технологические свойства Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе. Свариваемость — без ограничений. Способ сварки: РДС — электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволоке 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка [82] Коррозионная стойкость Среда Температура, °С Длительность испытания, ч Глубина коррозии, мм/год Вода, пар 600 0,1 Морская вода 20 _ 0,1 5% раствор H2S04 20 384 0,6 Сталь 12Х18Н9Т Заменитель — стали: 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 12Х18НЮТ. Внд поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75. ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5949—75, ГОСТ 14955—77, ГОСТ 18907—73. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Проволока ГОСТ 18143—72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 25054—81. Назначение — сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие прн температуре от —196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 СС. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая аустеннтного класса. Химический состав, % (ГОСТ 5632—72) С El Мп Cr N1 ТІ s р | Си не более ие более 0,12 0,8 2,0 17,0—19,0 8,0—9,5 5.С—0,8 0,020 0,035 0,30
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 258 259 260 261 262 263 264... 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
